Форсированные испытания
В форсированных испытаниях сложных изделий широко используют модели обобщенных переменных. Эти испытания основаны на теории подобия, размерностей и моделирования, предполагают знание физики отказов. Обязательным является анализ физико-химических процессов старения изделий и соответствующих им критериальных параметров. В качестве форсирующего фактора часто используют повышение температуры. Применяют соответствующие модели, полученные при термодинамическом подходе к проблеме форсированных испытаний.
Проведение лидирующих испытаний позволяет осуществить прогноз вероятности безотказной работы изделий партии на требуемое время.
Приближенные методы форсированных испытаний, прореденные на одной выборке, основаны на знании области допустимых значений моментов отказов и изменений в нормальном и в форсированном режимах. Границы этой области устанавливают на стадии предварительных исследований.
Используют также приближенные методы доламывания и ступенчатых нагружений. Они основаны на допущении, что существует неизменяющаяся от партии к партии стохастическая зависимость между моментами отказов в нормальном и в форсированном режимах. Нижнюю и верхнюю границы для показателей надежности оценивают по результатам ускоренных испытаний.
Для обработки данных экспериментов с целью проверки правильности выбора форсированных режимов, определения базовых испытаний и их приведения к нормальным условиям разрабатывают специальные процедуры : и алгоритмы обработки информации на ЭВМ. При этом решают статистические вопросы, связанные с оценкой точности и достоверности результатов предварительных испытаний.
При планировании форсированных испытаний разрабатывают программы экспериментов, проводимых с целью установления области применимости различных принципов расходования ресурса. Эти эксперименты также сводятся к испытанию изделий в переменном режиме, только второй режим выбирают случайным образом из гипотетической области применимости исследуемого принципа.
Неразрушающие методы контроля. Эффективными методами обеспечения качества и надежности являются неразрушающие методы контроля качества и надежности производственной продукции. Неразрушающий контроль (НК) качества изделий представляет собой процесс оценки характеризующих изделие свойств, признаков и параметров, протекающий без их изменений и при сохранении ресурса изделия.
Качества включает в себя, помимо оценки значений непосредственно измеряемых характеристик изделия, диагностический неразрушающий контроль (ДНК) качества изделий. ДНК качества изделий — совокупность методов, позволяющий на основе определения и оценки косвенных признаков обнаруживать дефекты изделия, не выявляемые путем непосредственных измерений. ДНК позволяет на основе определения тенденций, характеризующих процессы зарождения и развития дефектов, оценивать ресурс изделия.