Государственные испытания

Государственные испытания (ГИ) проводятся с целью: всесторонней проверки и подтверждения технических характеристик, качества, надежности и эффективности системы и ее элементов требованиям, заданным в ТЗ на них, в условиях, максимально приближенных к реальным;
определения возможностей принятия системы в эксплуатацию или решения ею целевых задач.
Программа ГИ системы включает:
цели и задачи испытаний, требования к испытаниям и порядок их выполнения;
перечень, состав и назначение объектов испытаний, распределение их по видам испытаний, количество и порядок испытаний;
перечень программ и методик подготовки и проведения испытаний, определения и оценки характеристик системы и ее элементов;
порядок проверки и отработки эксплуатационных характеристик и ЭД, поставок изделий, оборудования и документации;
порядок подтверждения заданных в ТЗ требований к качеству, надежности системы, ее элементов с учетом результатов экспериментальной отработки.
К программе ГИ должны быть приложены программы и методики определения и оценки технических характеристик, качества и надежности элементов системы, а также эффективности системы в целом.
ГИ считают законченными и система может быть рекомендована к приему в эксплуатацию, если ее основные технические характеристики, качество, надежность и эффективность соответствуют ТЗ и эксплуатационная документация проверена и отвечает предъявляемым к ней требованиям.
Подготовка документации на изделия серийного производства, серийное произведет но. Задачами этой стадии является корректировка (разработка), проверка, согласование и утверждение комплектов конструкторской, технологической и эксплуатационной документации в соответствии с требованиями ГОСТов, Единых систем конструкторской и технологической документации (ЕСКД, ЕСТД), а также технологической подготовки производства (ЕСТПГ1).
В процессе подготовки документации решают следующие задачи обеспечения качества и надежности.
Предприятия-разработчики уточняют перечни электро-радио-изделий (ЭРИ), режимы и условия применения комплектующих элементов (КЭ), изделий и материалов, гарантийные сроки на них и, в случае несоответствия режимов н условий ТУ, согласовывают применение ЭРИ и КЭ.
Мероприятия по обеспечению качества и надежности изделий, предназначенных для серийного производства Ха данном предприятии, оформляют в виде ежегодных программ повышения качества и надежности — разделов планов технического переоснащения производства.
В ТУ на серийные изделия вносят перечни параметров, количественные значения их, допустимый разброс параметров, контролируемых при серийном производстве, требования к ресурсным испытаниям, приемочному н входному контролю изделий, порядок и периодичность их проведения.
При подготовке к изготовлению серийных изделий на каждом предприятии-изготовителе разрабатывают план подготовки серийного производства, предусматривающий: разработку (корректировку) технологических паспортов серийных изделий и серийной технологической документации на изготовление, испытание К контроль качества изделий;
подготовку необходимого дополнительного оборудования, технологической оснастки и контрольно-испытательной аппаратуры;
проведение обучения и аттестации исполнителей и контролеров;
проверку соответствия технологического оборудования, стендов, контрольно-измерительных средств требованиям КД и ТД.
В соответствии с требованиями КД изготовляют . и испытывают изделия установочной партии (головного образца) для проверки готовности КД и ТД к серийному производству изделий.
Предприятия - разработчики осуществляют авторский надзор на предприятиях-изготовителях с целью контроля 8й выполнением требований КД в производстве и устранения недостатков.
Предприятия-изготовители совместно с предприятиями-разработчиками составляют перечни особо ответственных операций сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, выполняемых наиболее квалифицированными исполнителями. Изделия, предъявляемые в ОТК, не должны иметь отступлений от чертежей и ТУ. Предприятия-изготовители обязаны вести строгий учет допущенных отступлений, и принимать меры по их исключению.
Предприятия-изготовители ежеквартально проводят проверку правильности и полноты проведенных изменений в КД, ежегодно проводят экспертизу годности и комплектности КД для использования на следующий год.
Испытательное технологическое оборудование и стенды, контрольно-измерительные средства до первого использования и после каждой доработки и ремонта проверяют и аттестуют.
Предприятия - изготовители совместно с предприятиями-разработчиками не реже одного раза в год проводят: оценку стабильности производства по результатам испытаний изделий в процессе серийного производства;
оценку надежности серийных изделий по результатам их приемо-сдаточных испытаний и эксплуатации.
Эксплуатация систем и их изделий. Целью работ предприятий-разработчиков и предприятий-изготовителей на этой стадии является:
своевременная комплектная и качественная поставка изделий и эксплуатационной документации (ЭД) пред» приятиям и организациям-потребителям;
оказание помощи потребителю при опытной эксплуатации, участие в подготовке и испытаниях изделий, в управлении испытаниями;
осуществление авторского и гарантийного надзора (если последний предусмотрен) за серийным производством и эксплуатацией изделий;
исследование и устранение причин отказов эксплуатируемой техники;
проведение работ по совершенствованию порядка и правил эксплуатации изделий, упорядочению запасных изделий и принадлежностей, дальнейшему повышению надежности и срока службы изделии.
Только знание причин отказов и условий их появления позволяет принять оперативные меры по обеспечению эффективности и надежности изделий. Важное место в решении этих задач принадлежит системе взаимного обмена информацией между заинтересованными предприятиями и организациями об отказах и неисправностях изделии в серийном производстве и эксплуатации.
Предприятия-изготовители, используя информацию об отказах и неисправностях в процессе эксплуатации, в сроки, предусмотренные нормативными документами, проводят исследование причин отказов изделий и с привлечен нем предприятий-разработчиков и предприятий-соисполнителей разрабатывают мероприятия по устранению причин отказов изделий, включающие при необходимости доработку и совершенствование конструкции, изменение технологии изготовления и контроля, устранение недостатков в технике, поставленной в эксплуатацию, совершенствование ЭД.
По итогам опытной эксплуатации изделии и оценки эффективности их применения возникает необходимость в разработке и реализации программ повышения качества и надежности эксплуатируемых изделий. Во многих отраслях промышленности эта работа проводится постоянно.