Техническая документация литература

 


Билеты
Производственная система
Бережливое производство
Электротехнические материалы
Силовые кабели
Силовые полупроводниковые приборы
Выключатели переключатели
Рубильники и пускатели
Реле
Датчики
Трансформаторы
Пусконаладочные работы
Ремонт бытовых электроприборов
Асинхронные двигатели
Автоматизация производства
Телефонные станции

  Карта сайта

Меню раздела
* определение
* времени
* контроля фаз
* контроля
* типы
* максимального напряжения
* НЛ 5
* напряжения назначение
* РН 54
* РН 153
* реле промежуточные РПУ-ЗМ
* РП-21
назначение

* количество контактов
* электромагнитные
* промежуточные
* основные характеристики
* назначение
* РП 251
* РЭ16
* тепловые токовые
* тока РТ-40
* назначение
* максимального тока
* контроля тока
* контакты
* автомобильные
* допустимые параметры
* микросхемы
* особенности

 

Реле
  Асинхронные двигатели

НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ

Определение.

Реле — это устройство для автоматической коммуникации электрических цепей по сигналу извне (англ. Relay — от эстафета, дорожная станция, где заменяли лошадей; relayег — сменять, заменять).


Состав
Любое релейное устройство, как и реле для коммутации электричка цепей, состоит из двух основных частей:

  1. релейного элемента (с двумя состояниями устойчивого равновесия);
  2. группы электрических контактов, которые замыкаются (или размыкаются) при изменении состояния релейного элемента.

По способу подключения к главной электрической цепи реле зашит разделяются на:

  1. первичные, подключаемые непосредственно к главной электрической цепи;
  2. вторичные, подключаемые через индуктивную или емкостную связь.

По способу воздействия на отключающее электрическую установи
устройство реле разделяются на две группы:

  1. реле прямого действия (непосредственно воздействуют на отключающее устройство);
  2. реле косвенного действия (воздействуют через промежуточный момент).

Назначение и классификация
По назначению реле делятся на две группы:

  1. измерительные, предназначенные для срабатывания с определенной точностью при заранее установленном значении воздействующей величины в пределах непрерывного диапазона ее изменения;
  2. логические, предназначенные для срабатывания или возврата при дискретом изменении воздействующей величины.

Измерительные реле, предназначенные для срабатывания при значениях действующей величины, больших заданного, называются максимальным реле, при значениях воздействующей величины, меньших заданного, — вннмальными реле.
По ИДУ воздействующей величины измерительные реле делятся на следуюшие группы:              

  1. реле тока (воздействующая величина — ток);
  2. реле напряжения (воздействующая величина — напряжение);
  3. реле мощности (воздействующая величина — произведение тока, напряжения и синусоидальной функции угла между ними);
  4. реле сдвига фаз (воздействующая величина — угол между входными векторными величинами);
  5. реле направления мощности (воздействующая величина — угол между входными векторными величинами тока и напряжения);
  6. реле сопротивления (воздействующая величина — отношение напряжения к току, выраженное в комплексной форме);
  7. реле симметричных составляющих (воздействующая величина — симметричные составляющие тока и напряжения или их сочетание);
  8. реле частоты (воздействующая величина — частота переменного тока).

На рисунке сопоставлено изменение коэффициента трения молибденового дисульфида и графита в зависимости от давления. Коэффициент трения молибденового дисульфида уменьшается с увеличением давления, а коэффициент трения графита вначале уменьшается, затем снова увеличивается. С увеличением скорости скольжения по контактной поверхности при смазывании графитом коэффициент трения увеличивается, а при смазывании молибденовым дисульфидом — уменьшается.
Вероятно, это связано с увеличением температуры в результате высокой скорости скольжения. Повышение температуры снижает адгезионные связи между смазочным материалом и инструментом, что приводит к разрушению на некоторых участках смазывающего слоя из графита. Другой разновидностью твердых смазочных материалов являются древесные стружки. Они используются главным образом для смазки рабочей зоны инструмента при малых штамповочных уклонах и глубоких ручьях. Газы и пары, которые образуются в результате сгорания древесных стружек, способствуют выталкиванию заготовки из штампа.
В качестве твердого смазочного материала используют и поваренную соль, растворенную в воде. После испарения воды из соляного раствора на рабочей площади штампа остается слой кристаллов соли, который обеспечивает снижение коэффициента трения и способствует легкому отделению заготовки из штампа. К недостаткам этого вида смазки относится ее коррозийное воздействие и увеличение износа инструмента. Кроме того, иногда кристаллы соли попадают в углубления штампа и ухудшают условия заполнения ручья. В производстве употребляются смазочные материалы из различных растворов поваренной соли, селитры, соды и др. В качестве твердых смазочных материалов используются и другие вещества минерального происхождения: тальк, глина, молотая слюда. Твердые смазочные материалы должны обладать увеличенной адгезионной способностью, коррозионной пассивностью и способствовать уменьшению коэффициента трения между металлом и инструментом.
Жидкие смазочные материалы распространены при горячей обработке металлов давлением. По мере употребления они располагаются в следующем порядке: минеральные, органические и растительные масла. Существенный их недостаток — образование вредных газов в процессе штамповки. Известно, что масла испаряются и воспламеняются при температуре ~200 °С, т. е. эта температура является верхним пределом области применения этих смазочных материалов при штамповке металлов. Процесс воспламенения масел сопровождается образованием дыма, а иногда и вспышкой. Известные преимущества при смазке достигаются при эмульгировании масла водой. С изменением концентрации масла в воде можно регулировать охлаждение рабочей поверхности штампа и снизить образование газообразных продуктов горения. Большое применение находят различные виды стеклосмазок. На качество высокотемпературных смазочных материалов при использовании стекла оказывают влияние следующие факторы: вязкость стекла, температура инструмента и заготовки, скорость деформации, усилие деформирования, прилипание стекла к металлу и др. Из перечисленных факторов основными являются способность стекла к схватыванию с металлом и его вязкость. При хорошем схватывании обеспечиваются благоприятные условия деформирования, но ухудшается качество поверхности заготовки и затрудняется процесс удаления смазочного материала. В настоящее время недостаточно изучен вопрос о влиянии вязкости стекла при различных температурах на условия контактного трения.

 

Рекламма
 


 
 

© 2011 Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.