Техническая документация

Для создания изделий, удовлетворяющих заданным требованиям надежности составляют ПОН — документ, регламентирующий совокупность взаимосвязанных требований, организационно-технических мероприятий и правил принятия решений, направленных на достижение указанных целей.
ПОН должна охватывать стадии разработки изделий, начиная от стадии «Техническое предложение» и кончая стадией «Государственные испытания».
Для изделий, находящихся на стадиях серийного производства и эксплуатации, разрабатывают ППН.
ПОН системы разрабатывает головное предприятие — разработчик совместно с предприятиями-соисполнителями, ведущими разработку изделий по ТЗ головного предприятия-разработчика.
Основной задачей разработки ПОН является определение обоснованного перечня работ и мероприятий, проводимых на всех стадиях создания и эксплуатации системы и ее изделий с целью достижения требуемого уровня надежности.
Одновременно ПОН служит целям обоснования возможности создания системы с требуемой надежностью, разработки необходимых документов по надежности, планирования и руководства всеми работами в области надежности, обеспечения контроля за выполнением и оценки результатов выполнения работ. Этому способствует изложенная ниже единая типовая структура ПОН и требования к ее обоснованию, порядку разработки и реализации.
Раздел 1 «Общие положения» содержит:
а) исходные данные для разработки ПОН, включающие: основные сведения по назначению и структуре системы (изделий);
эксплуатационно-технические характеристики системы (изделия);
номенклатуру и количественные значения показателей надежности системы (изделия), а также организационно-технические требования по обеспечению надежности;
пути обеспечения надежности изделий;
условия эксплуатации системы (изделия), совокупность внешних воздействующих факторов;
порядок применения, хранения, обслуживания системы и ее элементов;
б) перечень ПОН изделий более низких уровней структуры системы с указанием количественных и организационно-технических требований, предъявляемых к их надежности;
в) перечень научно-технических проблем надежности, которые должны быть решены при создании системы и ее изделий (освоение новых материалов, создание новых ЭРИ, отработка новых физических и химических процессов, освоение новой экспериментальной базы, новой технологии, разработка новых средств контроля и т. д.).
Раздел 2 «Работы и мероприятия по обеспечению надежности» составляют о виде таблиц. В него включают: перечень работ и мероприятий по обеспечению надежности с развертыванием их по стадиям жизненного цикла системы; исполнителей работ; ссылки на нормативно-технические и методические документы, используемые при выполнении этих работ; отчетные документы.
Перечень работ и мероприятий, приводимых в этом разделе, рекомендуется группировать по следующим направлениям: организационно-технические мероприятия; расчетно-теоретические работы; исследовательские, экспериментальные и испытательные работы; производственно-технологические работы; мероприятия по совершенствованию и подготовке испытательной и производственной базы.
В раздел 2 включают также дополнительные таблицы, содержащие:
перечень потенциальных источников отказов изделий и отказов, возникающих при взаимодействии изделий системы, составляемый при обосновании ПОН, со ссылкой па работы и мероприятия, направленные на их предотвращение, контроль или защиту от их последствий;
перечень подразделений и смежных предприятий, которые являются исполнителями работ и мероприятий по данной ПОН, с указанием ссылки на те работы и мероприятия, в исполнении которых они участвуют.
Раздел 3 «Методическое обеспечение» содержит полный перечень руководящих, нормативно-технических и методических документов, которыми необходимо руководствоваться при выполнении работ и мероприятий, предусмотренных в разделе 2. Для документов, разработка которых предусматривается на последующих стадиях, указывают срок разработки (приведенный к стадиям и этапам), а также кем разрабатывается, согласовывается и утверждается документ.
Раздел 4 «Порядок контроля выполнения и корректировки ПОН» устанавливают:
контрольные точки рассмотрения хода выполнения ПОН и возможные сроки ее корректировки;
порядок рассмотрения и согласования отчетных документов и принятия решений о переходе к выполнению последующих задач ПОН или ее корректировке.
Контрольные точки, как правило, соответствую! моментам окончания отдельных стадий и этапов, результаты работ на которых оформляют в виде законченных отчетных документов.
Оформление основного содержания разделов 2, 3, 4 в виде таблиц вместе с наглядностью и удобством при обосновании, составлении, реализации и контроле выполнения конкретной ПОН обеспечивает возможность кодирования и использования при машинной обработке, обобщении опыта реализации ПОН.
Предварительная ПОН, разрабатываемая на стадии «Техническое предложение», содержит полный перечень работ, планируемых для стадии «Эскизный проект», а именно: уточнение функционально-элементной структуры системы;
анализ требований по надежности, оценку их выполнимости и выбор методов нормирования и подтверждения требований с учетом результатов планируемых экспериментальных работ;
анализ организационно-технических требований по надежности и выбор конструктивно-технологических решений, обеспечивающих их выполнение;
выбор элементной базы, материалов, полуфабрикатов, выявление изделий, лимитирующих надежность системы;
выбор наилучших способов резервирования и режимов использования изделии;
составление перечней возможных отказов новых изделий как на основе эксплуатации аналогов и прототипов, так н на основе анализа конструкции ведущими специалистами;
анализ влияния последствий отказов ка функционирование элементов более высокого уровня структуры системы;
планирование экспериментальной отработки изделий и новых технологических процессов, уточнение порядка проведения испытаний, уточнение состава и характеристик экспериментальной базы;
анализ технологичности конструктивно-схемных решений и оценка их влияния на надежность изделий;
уточнение методов и средств обеспечения и контроля качества и надежности изделий в производстве, обоснование и оснащение производственной базы.
ПОН, разрабатываемая на стадии «Эскизный проект», содержит полный перечень задач обеспечения надежности и работ, выполняемых на последующих стадиях создания системы: экспериментальную проверку заложенных в ЭП основных проектно-конструкторских и технологических решений по обеспечению надежности, отработку КД, ТД и ЭД;
создание и использование контроле-пригодных изделий и эффективных средств их контроля;
обоснование и внедрение эффективного входного, пооперационного и приемочного контроля;
выбор стабильных технологических процессов и контролируемых параметров;
отработку вопросов обслуживания и восстановления изделий в процессе их эксплуатации;
создание технологических стендов для стыковки и проверки взаимного функционирования  изделий;
перечень нормативных документов (стандартов, методик, инструкций),
необходимых для проведения и контроля работ по надежности.
ПОН разрабатывает подразделение надежности предприятия с участием подразделений-соисполнителей, проектно-конструкторских, технологических, испытательных подразделений, подразделений стандартизации и метрологии.
Аналогично частные ПОН на изделия системы разрабатывают предприятия-соисполнители, н затем частные ПОН включают в ПОН системы.
Оценку эффективности работ по ПОН проводят на стадиях экспертизы и защиты технического предложения и эскизного проекта, а также перед выходом на государственные испытания, по результатам всех проведенных работ и отработанных испытаний.
Основой для оценки полноты и эффективности планируемых в программах мер является проведение анализа отказов, проявившихся в процессе отработки, изготовления и испытаний аналогичных изделий, анализа мер, принятых по их устранению, и получение оценок надежности изделий-аналогов.
Эти оценки используют при прогнозе качества и надежности изделий в составе новой разработки с учетом эффективности предупредительных, контрольных и защитных мероприятии, реализуемых в новой разработке.
Работы и мероприятия, предусмотренные в ПОН, можно считать достаточными для обеспечения надежности, если прогнозируемый уровень надежности превышает требуемый, а предусмотренные в программе мероприятия позволяют выполнить конструктивные и пр01раммные (организационно-технические) требования по надежности.
ППН изделий и входящих в них составных частей разрабатывают с целью поддержания и дальнейшего повышения надежности в процессе серийного производства и эксплуатации.
ППН составляют, согласовывают и утверждают на стадиях «Изготовление установочной партии, головного образца» и «Изготовление и поставка серийных изделий». ППН составных частей изделия разрабатывают под руководством предприятия—разработчика изделия.
ППН изделий ежегодно дополняют новыми мероприятиями, обусловленными анализом результатов их серийного производства и эксплуатации. В ППН также включают долгосрочные мероприятия по дальнейшему повышению ресурса и сроков службы отдельных изделии.
Оценку эффективности выполнения мероприятии ППН осуществляют предприятия промышленности по результатам приемосдаточных испытаний, хранения, гарантийного обслуживания, ремонта (доработок) и эксплуатации.
Основой для оценки полноты и эффективности планируемых в ППН мероприятий является проведение анализа конструкторской и технологической документации, отказов и неисправностей, проявившихся в процессе серийного производства и эксплуатации, и мероприятий по их устранению. К составлению перечней отказов привлекают ведущих специалистов подразделений надежности предприятий-разработчиков и изготовителей.
При этом используют всю статистическую информацию об отказах и неисправностях изделий, находящихся в серийном изготовлении и эксплуатации, а также имеющуюся в отрасли информацию об отказах и неисправности.
В ППН включают следующие основные работы: обеспечение требуемого уровня надежности (безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности) мероприятиями ППН;
анализ отработанности КД и ТД изделий, влияние проводимых конструктивных и технологических изменении на надежность;
определение изделий, элементов, материалов, подлежащих конструкторской доработке и экспериментальной отработке с целью доведения уровня их надежности до требуемого;
составление плана мероприятий конструкторского, производственного и эксплуатационного характера по повышению надежности изделий, элементов и материалов с указанием сроков исполнения и исполнителей.
В ППН включают следующие типовые мероприятия по повышению качества и надежности в условиях серийного производства:
а) на стадии «Изготовление установочной партии, головного образца»
проверку и взаимную увязку требований конструкторской документации и технических возможностей серийного производства, доработку и корректировку при необходимости КД и ТД;
проверку отработанности серийной технологии изготовления изделий;
мероприятия по устранению причин выявленных отказов;
доработку и корректировку документации по проведению входного, технологического и приемочного контроля;
дополнительное оснащение производства современным технологическим оборудованием и контрольно-измерительными средствами;
б) на стадии «изготовление и поставка серийных изделий»:
сбор и анализ информации о безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности в процессе эксплуатации изделий;
устранение причин выявленных отказов;
облегчение режимов и условий эксплуатации;
замену материалов, комплектующих элементов и полуфабрикатов на новые с повышенными характеристиками надежности;
разработку и использование более современного технологического оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, средств контроля и диагностики;
применение новых видов контрольных испытаний изделий на входном контроле, в производстве, при приемосдаточных не ныта ни я х;
проведение дополнительных испытаний по обоснованию вносимых конструктивных и технологических изменений;
периодическую оценку уровня надежности изделий и эффективности реализованных мероприятий.
Работы и мероприятия ППН рекомендуется оформлять в табличной форме, удобной для обоснования и контроля за ходом выполнения.