Специальные испытания на надежность

Специальные испытания на надежность сравнительно простых и недорогих технических устройств, комплектующих изделий и элементов проводят в условиях, приближенных к условиям эксплуатации, с целью оценки и контроля количественных показателей надежности.
Испытания на надежность могут быть определительными и контрольными.
Определительные испытания проводят для оценки фактически достигнутого уровня надежности. Для оценки надежности используют также испытания на срок службы, ускоренные испытания на срок службы, а также испытания до разрушения.
Контрольные испытания проводят для контроля соответствия уровня надежности заданному. Контрольные испытания проводят однократной, двукратной выборкой или Методом последовательного анализа.
В целом процесс экспериментальной отработки и испытаний может быть охарактеризован критериями эффективности, определяющими эффективность затрат времени и средств на экспериментальную отработку, точность и достоверность полученных результатов, информативность испытаний.
Оценка я контроль надежности при экспериментальной отработке. Для оценки и контроля надежности сложной техники по результатам экспериментальной отработки используют расчетно-экспериментальные методы с применением характеристик надежности элементов, сведений о заложенных в конструкцию различных видов резервирования и запасов работоспособности.
Необходимой исходной информацией для оценки надежности является формирование условий сохранения работоспособности изделия при возникновении отказов элементов. Обычно условия работоспособности определяются в виде допусков на изменение технических характеристик системы.
При проведении лабораторно-отработочных и конструкторско-доводочных испытаний путем имитации на макетах и приборах (узлах) возможных неисправностей фиксируются изменения параметров элементов и приборов.
Анализ возможных отказов системы при имитации отказов элементов в менее сложных структурных частях изделия можно проводить аналитическим путем или с использованием ЭВМ. В связи с большим числом рассматриваемых состояний реальным является проведение анализа отказов путем моделирования процесса функционирования изделия с помощью ЭВМ. С целью сокращения затрат машинного времени применяют методы отбора состояний изделия исходя из предварительного анализа запасов работоспособности по характеристикам изделия с учетом разбросов параметров элементов и действующих возмущений.
На основе отбора работоспособных и неработоспособных состояний по результатам анализа возможных отказов с учетом данных о надежности элементов осуществляют оценку показателей надежности системы в целом.
Оценки надежности с использованием анализа возможных отказов применяют для сравнении вариантов структурного и схемного построения системы, обоснования проверки достаточности запасов работоспособности, примененных методов резервирования.
В случае, когда имеется однородная информация о результатах испытаний системы или ее составных частей, для оценки надежности применяют методы объединения информации на основе формулы Байеса.
К методам учета априорной информации относят также метод линейного объединения несмещенных оценок надежности по критерию минимума дисперсии, регрессионный метод учета априорной информации о надежности.
Основным ограничением применения указанных методов для оценки надежности сложных систем при экспериментальной отработке является требование однородности и достаточно больших объемов информации, что практически выполнить трудно.
Для объединения неоднородной информации используют модели роста надёжности и уровня отработанности в виде вероятности безотказной работы и вероятности выявления и устранения источников отказов в условиях отработки.
Испытания обычно рассматривают в виде циклов испытание — доработка — испытание. При этом испытания различных видов по составу действующих факторов и продолжительности заменяют некоторыми эквивалентными испытаниями.
Для исследования динамики роста уровня отработанности в процессе испытаний используют зависимости, обычно в виде регрессионных полиномов, устанавливающие связь вероятностных показателей уровня отработанности с техническими характеристиками отрабатываемой системы, параметрами условий испытаний.