Конструктивные отказы

Экспериментальная проверка технических решений, особенно новых, проверка всех ре жимов функционирования. Автономные и комплексные испытания. Контроль проектной документации. Контроль и корректировка конструкторской документации. Экспериментальная проверка запасов работоспособности во всех режимах функционирования. Контроль надежности. Создание новых средств экспериментальной отработки и обработки информации. Контроль качества труда исполнителей, самоконтроль.

Производственные отказы
Проведение входного пооперационного и выходного контроля. Проверка режимов запасов.
Контрольно-технологические испытания. Контроль качества труда исполнителей, самоконтроль. Авторский надзор. Контроль качества и стабильности технологических процессов
Анализ последствий отказов. Введение специальных агрегатов в состав элементов системы, обеспечивающих безопасность при возникновении отказов. Отработка основных и отказовых режимов функционирования, тренировка персонала. Реализация технических решений по локализации отказов. Применение оперативного контроля и управление функционированием. Обеспечение сохранения работоспособности элемента при отказах в агрегатах. Разработка системы обслуживания и восстановления техники.
Использование избыточности в оборудовании и средствах контроля. Введение блокировок в ответственные технологические процессы. Разработка системы обслуживания и восстановления производственного оборудования и средств контроля
В сжатые сроки, как правило, детально может быть проработано лишь ограниченное число вариантов. При этом для каждого варианта учитывают возможности изготовления и экспериментальной отработки элементов рдяными кооперациями предприятий-разработчиков и изготовителей с учетом их производственных возможностей Ш накопленного опыта по созданию аналогичных элементов. Для определения рационального варианта Требуется сравнить существенно большее число вариантов, так как В общем случае искомый вариант может не принадлежать множеству детально проработанных. Поэтому для детальной проектной проработки могут быть заданы опорные варианты элемента, являющиеся типовыми для ряда других возможных вариантов.
Для построения дополнительных вариантов на базе опорного требуется параметрически трансформируемая модель агрегатов, из которых состоит проектируемый элемент. Такие модели позволяют генерировать дополнительное множество вариантов в окрестностях опорного для выбора из них рационального. После определения рационального варианта необходимо провести корректирующую детальную конструкторскую проработку исходного опорного варианта.
3. В исследованиях эффективности должны учитываться не только производственные возможности всей кооперации разработчиков и изготовителей, но в возможности расширения производственной базы в пределах отпущенных на разработку системы материально-технических ресурсов в интересах повышения эффективности системы в целом. Это открывает дополнительные возможности вариации параметров проектируемого элемента и выбора конструктивных решений.
На рисунке показана последовательность работ по исследованию надежности системы и ее элементов. Исследования надежности при проектировании проводят почти одновременно с исследованиями эффективности.
Сжатые сроки разработки изделий делают целесообразным проведение опережающих исследований надежности, разработку опорных вариантов элементов н агрегатов, разработку «эталонных», образцовых технических решений, используемых при проектировании, обоснования типовых мероприятий по обеспечению надежности, создания проектных норм надежности, норы испытаний при экспериментальной отработке и в производстве элементов сложной технической системы, совершенствования системы эксплуатации. Эти работы могут быть выполнены ведущими организациями всех отраслей промышленности, участвующими в создании сложных технических систем. Естественно, такая много плановая, многоуровневая и многоэтапная работа должна быть организована и постоянно координироваться в процессе создания новых поколений сложных технических систем.
Способы обеспечения высокой надежности весьма разнообразны. В таблице для отказов конструктивного, производственного и эксплуатационного характера приведены типовые мероприятия предупредительного, контрольного и защитного характера, обеспечивающие надежность. Обоснование и выбор наиболее эффективных мероприятий с учетом особенностей конкретного элемента на каждом конкретном этапе создания системы является непростой задачей, требующей исследования и решения.
Мероприятия, указанные в таблице, выполняют в процессе проектирования и на последующих стадиях создания системы на основе программ обеспечения надежности, программ экспериментальной обработки, программ технологической отработки, а для серийных и эксплуатируемых систем — на основе программы повышения качества и надежности.