Особенности подтверждения требований по надежности
Требования по надежности, задаваемые в ТЗ на систему и ее элементы, должны быть подтверждены к концу разработки, перед началом серийного производства и эксплуатации. Это непременное условие последующей успешной эксплуатации системы и выполнения ею поставленных задач. Кроме того, требования по надежности необходимо использовать для управления надежностью на каждой стадии создания системы и ее элементов.
Однако практическая реализация задачи по стадийного подтверждения. надежности обусловлена следующими трудностями: цели и задачи ранних стадий создания элементов системы не совпадают с задачей подтверждения высоких значений вероятностных показателей надежности, В процессе поиска оптимальных технических решений, как правило, достаточно небольшого числа испытаний для того, чтобы проверить различные варианты конструкции и выбрать из них наилучший;
условия проведения испытаний при конструкторской отработке не в полной мере соответствуют условиям эксплуатации и применения изделий;
конструкция объектов испытаний существенно отличается от конструкции будущего реального изделия, как физическая модель обычно отличается от моделируемого ею объекта;
взаимодействие и взаимовлияние элементов системы проверяют на более поздних стадиях и поэтому не могут быть полностью учтены при автономной отработке элементов.
Поэтому подтверждение надежности элементов на всех стадиях создания, исключая межведомственные и государственные испытания, имеет неточный, прогностический характер.
Тем не менее оно должно проводиться, чтобы не потерять информацию о надежности по результатам испытаний элементов системы и использовать ее при планировании завершающих испытаний. Это позволяет существенно сократить затраты изделий, времени и средств на экспериментальную отработку в целом; быть уверенным в возможности и целесообразности перехода к следующей, более сложной стадии испытаний элементов в более сложной структуре, а также в том, что проведение этих испытаний не создает повышенной угрозы безопасности людей и сохранности окружающей среды; быть уверенным, что задачи обеспечения надежности на завершаемой стации работ выполнены-в полном объеме.
На рисунке показана динамика роста надежности - элемента, проходящего последовательно автономные испытания (АИ), комплексные испытания (КИ) в составе более крупных структур (агрегата КИ1, группы взаимодействующих агрегатов КИ2, составной чести системы КИЗ, системы КИ4, Группы систем КИ5) и граф переходов наделил по стадиям отработки.
Учитывая, что испытания в более крупной структуре намного дороже, чек испытания на предыдущей стадии, необходимо добиваться максимального прироста надежности на возможно более ранних стадиях экспериментальной отработки. В связи с этим от головного предприятия-разработчика, выдающего ТЗ на разработку элементов своим соисполнителям, требуется обосновывать не только Ртр. э — уровень надежности элемента, который должен быть достигнут к началу эксплуатации, но и промежуточные уровни гарантирующие успешное выполнение следующей стадии отработки и доступные для подтверждения в реальных условиях экспериментальной отработки. По способу подтверждения надежности различают пять групп изделий. Первая группа. Радиоэлектронная аппаратура (РЭА).