Техническая документация

Требования по надежности элементов изделия устанавливаются в ТЗ в виде номенклатуры и количественны значений показателей надежности, а также ряда качественных (детерминированных) организационно-технических (конструктивных и программных) требований, которые выступают в качестве ограничений (норм) и которые необходимо выполнить в процессе создания элементов.
Качественные требования по надежности являются дополнением к количественным требованиям и учитываю ту часть работ по обеспечению надежности техники, которую при современном состоянии теории и практики надежности не всегда удается формализовать. Измерить «вклад» в надежность каждого такого отдельного мероприятия часто бывает затруднительно в условиях и в сроки конкретной разработки изделия. Однако опыт обеспечения надежности изделий-аналогов в прототипов свидетельствует о необходимости и полезности реализации совокупности качественных требований.
В связи с этим в каждой отрасли промышленности разрабатываются нормативные документы по вопросам проектного, обеспечения надежности.
Сравнительный анализ и выбор технических решений и мер, направленных на обеспечение надежности изделия и его элементов, осуществляют предварительно при разработке технических предложений. На этой же стадии разрабатывают предварительную программу обеспечения надежности. На стадиях разработки эскизного и технического проектов меры по обеспечению качества и надежности включают в себя: выбор материалов и элементов и режимов их использования в составе изделий, резервирование (структурное, функциональное, алгоритмическое, программное, временное, нагрузочное или их сочетания), использование контроле-пригодной и ремонтно-пригодной конструкции, выбор рациональных средств контроля и диагностики при отработке, в производстве и эксплуатации, уточнение программы обеспечения надежности и обоснование программы экспериментальной отработки, обоснование системы обеспечения надежности в производстве и эксплуатации, уточнение порядка подтверждения надежности и выполнения количественных и качественных требований по надежности на последующих стадиях создания. Все перечисленные задачи ставят и решают с учетом конструктивно-технологических особенностей элементов системы, располагаемой информации, требуемой детализации исследования с использованием наиболее пригодных методов и моделей. Системный подход в исследовании надежности при проектировании реализуется путем разработки и использования в итеративном режиме основных типов моделей изделий и их элементов, позволяющих оценить полные затраты времени и средств на создание каждого из альтернативных вариантов и выбрать варианты, удовлетворяющие ограничения на располагаемые ресурсы.
Модель функционирования дает представление о поведении единичного экземпляра каждого элемента в реальных условиях применения. Модель применения позволяет получить представление о поведении изделия в целом, в состав которого может входить большое количество однотипных и разнотипных элементов.
Модели отработки и изготовления позволяют оценить затраты на наиболее трудоемких стадиях создания.
Более подробно о моделировании надежности при проектировании см. в пятом томе справочника.
Весь перечисленный комплекс задач выполняет головной разработчик системы, на стадии разработки технических предложений — самостоятельно, на последующих стадиях — совместно с предприятиями-соисполнителями.
Для разработчика элемента изделия перечень задач несколько отличается. Во многих случаях ему нет необходимости заниматься первоначальными задачами исследования надежности. Получив техническое задание от головного разработчика, в котором определен облик элемента, заданы основные проектные параметры и установлены требования к его надежности и ограничения, он сразу приступает к этапу выбора и обоснования такой конструкции элемента, которая удовлетворяет требованиям ТЗ (в том числе требованиям по надежности) при минимальных затратах располагаемых ресурсов на его создание и использование.
Важной работой, регламентирующей взаимоотношения всех участников разработки изделия, является обоснование программы обеспечения надежности (ПОН) изделия в целом, его составных частей и элементов, а также выработка и согласование порядка подтверждения требований по надежности на всех стадиях создания. С этой целью используют модели ПОН, типовые ПОН и модели (процедуры) подтверждения надежности. После выбора основных проектных, схемных и конструкторско-технологических решений перед окончательным оформлением проекта службой надежности предприятия совместно с подразделениями-разработчиками осуществляется оценка (экспертиза) результатов проектирования с позиций обеспечения надежности и корректировка принятых решений.
Во многих случаях анализ надежности принятых схемных и проектно-конструкторских решений осуществляют с помощью метода экспертных оценок, даваемых ведущими специалистами предприятия и отрасли промышленности, в некоторых случаях требуется проведение дополнительных расчетов и моделирования.