Качество и надежность в производстве

Обеспечение и контроль качества продукции. Изделия, успешно прошедшие конструкторскую разработку, экспериментальную отработку и государственные испытания, имеют подтвержденные основные характеристики качества и надежности и готовы для передачи в серийное производство.
Комплект конструкторской и технологической документации отработан, откорректирован, и основной задачей серийного производства является сохранение в процессе изготовления продукции всех заложенных В документацию при проектно-конструкторской разработке свойств качества и надежности, а в дальнейшем — по результатам производства и эксплуатации — повышение надежности техники.
Серийное производство сложной современной техники — это результат работы многоведомственной кооперации предприятий-изготовителей. Обеспечение высокого качества и надежности в производстве представляет собой сложную многоуровневую и многоэтапную организационную техническую систему, которую необходимо всесторонне исследовать и организовать таким образом, чтобы достижение высоких показателей качества и надежности осуществлялось при наименьших затратах материально-технических и людских ресурсов. Эту задачу начинают решать еще на стадии проектно-конструкторской разработки изделий, когда прорабатывают вопросы технологичности и контроле-пригодности изделий, отрабатывают технологию изготовления и выбирают средства контроля, изучают возможные отказы и неисправности производственного характера и предусматривают меры борьбы с ними. Эти меры включают в программы обеспечения надежности и программы экспериментальной отработки в виде самостоятельных разделов обеспечения и отработки производственно-технологической надежности, внедрение детерминированных и статистических методов контроля качества и надежности техники.
Тем не менее, при передаче документации в серийное производство на каждом предприятии-изготовителе проводится большой комплекс работ по подготовке производства, включающий: разработку специализированного технологического оборудования, оснастки и средств контроля; отработку технологических процессов; обучение производственно-технического персонала и контрольного аппарата.
В процессе подготовки серийного производства принимают участие и конструкторские организации, осуществляющие: авторский надзор за изготовлением продукции;
доработку документации с учетом технических возможностей конкретного предприятия-изготовителя;
проверку вносимых изменений в документацию и отступлений от требований документации в процессе изготовления продукции;
проверку эффективности системы обеспечения и контроля качества продукции.
Перечисленные работы ведутся на основе планов подготовки серийного производства и затем долгосрочных и годовых программ повышения качества и надежности (ППКН).
Одним из важных вопросов обеспечения и контроля качества продукции является выбор номенклатуры показателен качества продукции и процессов ее создания и эксплуатации, установление требуемых уровней качества. Для определения значений показателей качества могут быть использованы экспериментальные, расчетные и экспертные методы.