Техническая документация литература

 


Билеты
Производственная система
Бережливое производство
Электротехнические материалы
Силовые кабели
Силовые полупроводниковые приборы
Выключатели переключатели
Рубильники и пускатели
Реле
Датчики
Трансформаторы
Пусконаладочные работы
Ремонт бытовых электроприборов
Асинхронные двигатели
Автоматизация производства
Телефонные станции

  Карта сайта

Меню раздела
* определения
* термостаты
* параметры
* датчики
* терморегуляторы
* напряжения
* повышающие
* передача электроэнергии
* изоляция обмоток
* низковольтные
* магнитопровод
* типы магнитопроводов
* электрический удар
* электрический шок
* первая помощь
* поражение электрическим током
* искуственное дыхание
* электробезопасность
* экономия электроэнергии
* электростанции
* монтажные работы
* клей бф
* электропомещения
* помещения по электробезопасности
* электроприемники
* цеховые электропроводки
* скрытая электропроводка
* прокладка кабелей
* заземления
* передача электроэнергии
* жилы кабелей
* ремонт кабельных линий
* соединительные муфты
* устранение проколов
* перемещение кабелей
* концевые опоры
* периодичность проверки
* дефекты
* номинальный ток

Трансформаторы
  Асинхронные двигатели

Основные понятия и определения
Определение
Трансформатором называется электрический прибор, у которого передача напряжения из одной обмотки в другую происходит посредством электромагнитной индукции.
Он состоит из замкнутого железного сердечника, на который надеты две (иногда и более) катушки с проволочными обмотками. Одна из первичной, подключается к источнику переменного напряжения. Вторая обмотка, к которой присоединяют «нагрузку», т. е. приборы и устройства, потребляющие электроэнергию, называется вторичной.

Принцип действия

Действие трансформатора основано на явлении электромагнитной индукции. При прохождении переменного тока по первичной обмотке в лезном сердечнике появляется переменный магнитный поток, который возбуждает ЭДС индукции в каждой обмотке.
Мгновенное значение ЭДС индукции  в любом витке первичной или вторичной обмотки согласно закону Фарадея определяется формулой.

Необходимые теоретические положения где амплитуда ЭДС в одном витке.
В первичной обмотке, имеющей л, витков, полная ЭДС индукции б, равна Во вторичной обмотке полная ЭДС б2 равна п2б, где п2 — число витков
этой обмотки. Отсюда следует, что
Сумма напряжения и„ приложенного к первичной обмотке, и ЭДС б, должна равняться падению напряжения в первичной обмотке:
где Я, — активное сопротивление обмотки, а — сила тока в ней.
Данное уравнение непосредственно вытекает из общего уравнения. Обычно активное сопротивление обмотки мало и членом можно пренебречь. Поэтому при разомкнутой вторичной обмотке трансформатора ток в ней не течет, и имеет место соотношение.

Комплектное распределительное устройство — это устройство, состоящее из полностью или частично закрытых шкафов или блоков с встроенными в них аппаратами, устройствами защиты и автоматики и поставляемое в собранно или полностью подготовленном для сборки виде. Устройство для внутренней установки обозначают КРУ, для наружной установки — КРУН.
Подстанцией называется электроустановка, служащая для преобразования и распределения электроэнергии и состоящая из трансформаторов или других преобразователей энергии, распределительных устройств, устройств управления и вспомогательных сооружений.
Подстанции, как и РУ, могут быть открытыми и закрытыми. В зависимости от преобладания той или иной функции подстанции называются трансформаторными (ТП) или преобразовательными.

Большое значение имеет и исходная форма употребляемого стекла для смазки. В последнее время значительное применение находят стеклянная вата, стеклянный порошок и другие материалы, которые выбираются в зависимости от конфигурации заготовки. Например, при прессовании труб в качестве смазочного материала для внутренней поверхности используются стеклянные трубы, а для внешней поверхности — стеклянная вата или стеклянный порошок непосредственно перед прессованием.
В настоящее время нет сравнительных данных и практических рекомендаций эффективности различных смазочных материалов вследствие отсутствия точных методов определения эффективности употребляемых низко-и высокотемпературных смазочных материалов. В связи с этим необходима разработка стандартных методов оценки возможности использования различных смазочных материалов.
Эффективность смазочных материалов при обработке металлов давлением определяется главным образом: 1) снижением коэффициента трения между металлом и инструментом, а также уменьшением усилия деформирования;
2) увеличением стойкости рабочих поверхностей инструмента;
3) уменьшением интенсивности теплообмена между деформируемым металлом и инструментом.
Одновременно они должны обеспечивать возможность нанесения механизированным способом, а также гигиену труда. С целью определения эффективности существующих и новых смазочных материалов в ЦНИИТмаше (г. София) исследованы 64 их вида, из которых 35—масляные с наполнителем, 26—стеклосмазки1 и др. Некоторые их составы (в %) представлены ниже. Разработанные стеклосмазки с указанием их химического состава (в %) приведены в табл. 9.3.
Эффективность указанных выше смазочных материалов исследовали на образцах из стали СтЗ с отношением диаметра к высоте DIH Л 1. Для их нагрева использовали электрическую печь с регулируемой температурой. Образцы нагревали до 1200 °С. Специальные меры против окисления металла в печи не предусматривались. Смазочный материал наносили после тщательной очистки рабочих поверхностей инструмента.
Образцы покрывались стеклосмазкой путем погружения в суспензию, стабилизированную коллоидообразователем. Размеры частиц стеклянного порошка в стеклосмазках соответствовали ситу № 50 БДС. По результатам эксперимента (табл. 9.4 и 9.5) оценивали эффективность Е исследуемых смазочных материалов, а также влияние их на некоторые силовые параметры процесса деформирования.
Для определения эффективности Е указанных технологических смазочных материалов использовали соотношение усилий деформирования образцов без смазки Р и со смазкой Рс:
Из полученных данных (см. табл. 9.4 и 9.5) видно, что эффективность смазочных материалов изменяется в сравнительно большом диапазоне, причем эффективность стеклосмазок выше эффективности других смазочных материалов. С целью изучения влияния компонентов смазочных материалов их состав был упрощен (системы преимущественно двухкомпонентные), что позволило оценить влияние каждого компонента. Например, наполнители из слюды и талька для любых предложенных основ являются неподходящими и уменьшают эффективность смазочного материала, в то время как хлорид натрия, коллоидальный графит и гипс (на основе мазута) улучшают условия деформации. Наиболее высокие результаты получены при использовании коллоидального графита и угольной пыли. Полученные результаты подтверждают большое влияние наполнителей на эффективность смазочного материала. Однако применение некоторых стеклосмазок более эффективно по сравнению со смазочными материалами с наполнителями, что существенно сказывается на уменьшении усилия деформирования (~ 2 раза), улучшает условия работы и повышает качество изделий. Наряду с этим использование стеклосмазок уменьшает окалинообразование в процессе нагрева заготовок, что сокращает потери металла.

Рекламма
 


 
 

© 2011 Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.