Техническая документация литература

 


Билеты
Производственная система
Бережливое производство
Электротехнические материалы
Силовые кабели
Силовые полупроводниковые приборы
Выключатели переключатели
Рубильники и пускатели
Реле
Датчики
Трансформаторы
Пусконаладочные работы
Ремонт бытовых электроприборов
Асинхронные двигатели
Автоматизация производства
  Карта сайта
Система пневматических унифицированных модулей релейной автоматики (ПЭРА)

Система пневматических унифицированных модулей релейной автоматики (ПЭРА) предназначена для построения систем контроля и управления. Система состоит из модулей, представляющих собой набор унифицированных коммуникационных плат, на которых в различных сочетаниях в зависимости от выполняемой функции устанавливаются пневматические логические элементы со свободнолежащими мембранами. Элементы реализуют логические функции «Или», «И», «Нет», «Да», «Запрет» (см. табл. 10.1). Модули выполняют функции памяти (запоминания и сбрасывания) и некоторые логические функции.
Так, модуль триггера с раздельными входами П1М2.1 запоминает один (любой) из двух входных сигналов. Другой сигнал осуществляет сброс памяти. На первом выходе реализуется функция триггера по запуску (если независимо от наличия сигнала); на втором выходе реализуется функция триггера по сбросу независимо от наличия сигнала.
Модуль многовходовых «Или» П1М3.1 предназначен для реализации логической функции «Или» четырех переменных. Сигнал 1 на выходе появляется тогда, когда имеется сигнал 1 на одном из его входов или сигналы на нескольких или на всех входах. Модуль многовходовых «И» П1М3.2 реализует логическую функцию «И» четырех переменных. Сигнал 1 появляется тогда, когда имеется сигнал 1 на всех его входах одновременно.
Модули П1М4.1 и П1М4.2 преобразуют двухразрядный двоичный код в последовательность управляющих сигналов 0 и 1 соответственно.
5. Пневматическая установка централизованного контроля, автоматического регулирования и дистанционного управления «Пуск-ЗП»
Пневматическая установка централизованного контроля, автоматического регулирования и дистанционного управления «Пуск-ЗП» предназначена для автоматического регулирования процесса термовлажностной обработки железобетонных изделий в зависимости от заданной программы в ямных камерах, кассетах, термоформах. Установка создана на базе элементов универсальной системы промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА). Установка состоит из 10 независимых каналов контроля и регулирования.
Работа одного канала, который регулирует процесс в одной отдельно взятой камере (кассете, термоформе), показана на рис. 10.9. При включенном тумблере «Вкл» на панели управления модуль 1 (Ml), сравнивая сигналы от программного задатчика (773) Я и преобразователя температуры (ДТ) Я, вырабатывает регулирующий сигнал ИМ п на исполнительный механизм (ИМа) клапана паропровода. Сигнал ИМП равен 1 при П<Н и 0 при Я>Я.
Команда «/» для исполнительного механизма означает «Открыть паропровод», «0» — «Закрыть паропровод». Кроме того, модуль 1 сигнализирует подачей электрического сигнала на панель сигнализации (ПС) отклонение величины Я за пределы допустимых границ. Границы допустимых значений величины Я устанавливаются повторителем со сдвигом на том же модуле.
При отклонении величины Я за предел нижнего допустимого значения модуль Ml вырабатывает сигнал «Отклонение ЯД», который, поступая на программный задатчик, разрывает контакты его двигателя во избежание нарушения программы прогрева.
Штуцер В модуля соединен с соответствующим гнездом на панели управления. Подавая давление на штуцер В (для этого необходимо штекер вызова ШВ вставить в соответствующее гнездо ГВ), можно узнать значения Я, Я и ИМ, которые через клапанный коммутатор, одна секция которого находится в модуле /, вызываются на штуцеры /СЯ, КН и КИМ, соответственно связанные с показывающими приборами на панели. Кроме того, значения Я и Я можно записать на регистрирующем приборе ПВ4-ЗЭ, подсоединив его к соответствующим каналам с помощью гнезд и штекеров записи (ГЗ и ШЗ).
По окончании цикла прогрева программный задатчик выдает сигнал «Эжектор включить», по которому в модуле М2 формируются сигналы «/», на исполнительный механизм эжектора (команда на открытие водяного затвора) и связь у на модуле МЗ, запрещающая включение вентилятора. Параллельно включается сигнализация на панели управления «Эжектор включен».
Через настроенный промежуток времени, необходимый для открытия водяного затвора, модуль 3 снимает сигнал «/» со штуцера у и выдает сигнал «У» на штуцер х, включая тем самым вентиляторы проветривания камер. Одновременно зажигается лампочка «Вентилятор включен» на панели сигнализации. После того, как программный задатчик, продолжающий вращать программный диск, выдаст сигнал «Цикл окончен» (ЦО) (время подачи этого сигнала настраивается на самом программном за-датчике), модуль Ml выключает его (программный задатчик) и процесс останавливается.
Для возобновления процесса необходимо перевести тумблер АУ-ДУ в положение ДУ, тумблером быстрого сброса на программном задатчике вывести последний в исходное положение, возвратить тумблер АУ—ДУ в положение АУ.
Установка позволяет управлять любой из десяти камер вручную. Установка включает в станцию централизованного
контроля и управления (СЦКУ), десять преобразователей температуры в давление, десять исполнительных механизмов паро-подачи и десять исполнительных механизмов эжектора. Связь СЦКУ с исполнительными механизмами и преобразователями температуры осуществляется с помощью пневмолиний. Исполнительный механизм представляет собой клапан, управляемый мембранным приводом. В нормальном положении клапан закрыт, он открывается при подаче команды.
По данным технологов составляется график «температура — время», который после перевода на программный диск закладывается в программирующее устройство (программный задатчик). Каждая регулируемая точка имеет свое программирующее устройство.
Сигналы от преобразователя (параметры) и программирующего устройства (номиналы) попадают в блок позиционных регуляторов, где происходит сравнение их величин. В зависимости от знака разности на исполнительный механизм выдается дискретный пневматический сигнал 0 или 0,14 МПа.
В блоке обнаружения и сигнализации отклонений происходит вычисление положения истинной температуры относительно заданной и допустимой норм отклонения. При превышении истинной температуры появляется пневматический сигнал, который преобразуется в электрический сигнал с помощью пневмо-электропреобразователя. Загорается красная лампочка, сигнализирующая место верхнего отклонения.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 

Рекламма
 


 
 

© 2011 Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.