Техническая документация литература

 


Билеты
Производственная система
Бережливое производство
Электротехнические материалы
Силовые кабели
Силовые полупроводниковые приборы
Выключатели переключатели
Рубильники и пускатели
Реле
Датчики
Трансформаторы
Пусконаладочные работы
Ремонт бытовых электроприборов
Асинхронные двигатели
Автоматизация производства
  Карта сайта
Указатель рассогласования

Указатель рассогласования показывает отклонение регулируемого параметра от задания в процентах от полного диапазона измерения регулируемого параметра. Указатель тока нагрузки отградуирован в процентах от полного диапазона выходного тока (0—5 мА). Переключатель управления имеет положения «Автоматика», «Дистанционно» и «Выключено». Ручка дистанционного управления позволяет управлять током нагрузки в режиме «Дистанционно».
Параметрами динамической настройки являются: постоянная времени интегрирования 7И=2ч-465 с; коэффициент пропорциональности &п=0,25-^50; отношение постоянной времени дифференцирования к постоянной времени интегрирования
Диапазон регулируемых температур составляет 0—1600 °С, точность регулирования ±0,5 °С.
Комплекс средств ИИСЭ2 для информационной измерительной системы учета и контроля энергии. В последние годы широкое развитие получили контролирующие и энергосберегающие системы. И среди них все большее распространение получают на предприятиях промышленности строительных материалов комплексы ИИСЭ2.
Комплекс средств ИИСЭ2 предназначен для автоматизации коммерческого и технического учета и контроля электроэнергии на предприятиях, позволяет вести коммерческий расчет предприятий за электроэнергию, вести учет расхода активной и реактивной электроэнергии по предприятию в целом, по отдельным цехам, агрегатам, по сменам, суткам, месяцам, осуществлять контроль за максимальными и минимальными нагрузками электростанций и отдельных агрегатов. ИИСЭ2 обеспечивает выполнение следующих основных функций: сбор, обработку и накопление нарастающим итогом информации о получаемой, потребляемой электроэнергии (активной или реактивной) в течение расчетного периода; вычисление и хранение значения совмещенной мощности за предыдущие полчаса в часы максимума нагрузки энергосистемы; запись на регистрирующем потенциометре КСП2 (максимальное число потенциометров — 8) текущей совмещенной мощности предприятия, цеха, агрегата с отстройкой от пусковых токов и выбором желаемого времени усреднения (1, 2, 5 или 10 мин); сигнализацию превышения заданной потребляемой мощности; учет первичными датчиками (максимальное числе датчиков—192) расхода электроэнергии (активной и реактивной); визуальный контроль работы всех каналов учета; вызов на индикацию значения любого вычисляемого параметра и текущего времени; печать цифропечатающим устройством текущего времени и значений всех расчетных параметров по вызову, а также авто- магически каждые 30 мин в часы максимума нагрузки энергосистемы и в конце смены, суток; вывод информации в пятизначном двоичном коде на перфоратор для передачи информации в АСУ.
На рис. 9.34 представлена структурная схема комплекса, которая включает счетчики электрические (датчики) СЭ (до 16 для каждого из 12 объектов контроля), передатчики Я (по одному на каждый объект), блоки приема и обработки информации, устройства контроля КСУ2 и цифропечатающее устройство ЦПУ, пульт управления, микро-ЭВМ для запоминания, хранения, обработки и выдачи информации на все устройства контроля, в том числе перфоратор ПЛ-150 для передачи в АСУ. Контакты потенциометров могут использоваться для сигнализации превышения заданных мощностей, а также для автоматического отключения нагрузок. Все управляющие и логические схемы системы выполнены на интегральных схемах.
Собственно электроизмерительная система устанавливается либо на центральной электрической подстанции на щите управления энергодиспетчера, либо в помещении информационно-вычислительного центра (ИВЦ), счетчики-датчики — на подстанциях, питающих электроэнергией все службы предприятия, контролирующие устройства — у операторов, осуществляющих контроль и учет расхода электроэнергии. Если контролирующие функции этих операторов дополнить управляющими функциями, позволяющими вмешиваться в процесс в случае каких-либо отклонений, перерасходов и т. п., использование такого комплекса поможет лучше эксплуатировать оборудование и тем самым позволит уменьшить расход электроэнергии. Если оператор, ведущий технологический процесс (например, машинист цементного цеха), будет ежечасно получать информацию об электропотреблении каждым крупным агрегатом, он сможет оперативно вмешиваться в процесс, принимая необходимые меры, не допускающие перерасхода электроэнергии и возникновения аварийных ситуаций.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 

Рекламма
 


 
 

© 2011 Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.