Пневматические регуляторы питаются сжатым воздухом от компрессоров; от качества этого воздуха зависит работа регуляторов. Так как воздух, выходящий из компрессоров, в значительной степени загрязнен, производится его очистка от масла, пыли и влаги до подачи его к пневматическим регуляторам. Для этой цели применяются самостоятельные воздухоподготовитель-ные устройства, включаемые в определенной последовательности в схеме подготовки сжатого воздуха.
Система питания (рис. 10.8) состоит из основных компрессоров 2 и 2', приемников-аккумуляторов 5 и 5', установок для очистки воздуха от масла (7) и его осушки (5), соединительных
воздухопроводов и дополнительной аппаратуры: фильтра 1, концевого холодильника 4, предохранительного клапана 6, регулятора давления 9 и обратных клапанов 10. Пневмоцилиндры Москва гост гидро и пневмоцилиндры.
Выбор производительности компрессорной установки производится по количеству воздуха, потребляемого всеми используемыми приборами пневмоавтоматики, и определяется их численностью и расходом воздуха питания с учетом возможных потерь и необходимого запаса. Для обеспечения достаточной надежности рекомендуется иметь резервный компрессор. Предусматривают также специальный аварийный компрессор 3, включающийся в работу автоматически при снижении давления в системе воздухоснабжения.
Весьма важна при подготовке воздуха для питания пневматических приборов его осушка. Наличие влаги в сжатом воздухе может вызвать коррозию металлических воздуховодов, вследствие чего будут загрязнены фильтры, приборы и арматура. Кроме того, в холодное время влага в линиях пневматических систем автоматизации может сконденсироваться и замерзнуть, в результате чего прекратится подача воздуха к приборам. Чтобы избежать этого, воздух на выходе из компрессоров в концевых холодильниках охлаждают. Однако, если воздушные линии проложены снаружи и зимой будут находиться при температуре ниже —40 °С, целесообразен комбинированный метод удаления влаги. Воздух, пройдя концевой холодильник, дополнительно осушается в установке химического поглощения влаги. Чаще всего в качестве химического поглотителя в промышленных условиях применяется силикагель.
Перед подачей воздуха непосредственно в регуляторы его пропускают через индивидуальные фильтры, устанавливаемые перед каждым регулятором. Фильтр представляет собой полый цилиндр диаметром 50—80 мм, высотой 130—200 мм, внутри которого установлен цилиндр из пористой керамики или цилиндрический пакет из фетровых прокладок. Внизу корпуса имеется контрольный игольчатый вентиль, предназначенный для периодической продувки фильтра с целью удаления скопившихся твердых частиц и жидкости.
Для дистанционного управления пневматическими исполнительными механизмами применяются панели дистанционного управления (ПДУ), которые предназначены для переключения исполнительного механизма с автоматического на ручное дистанционное управление, а также для отключения исполнительного механизма от регулятора.
Для снижения и стабилизации давления питающего воздуха служат редукторы-стабилизаторы, представляющие собой пропорциональный мембранный регулятор давления прямого действия, поддерживающий постоянное давление «после себя». Редуктор давления устанавливается между фильтром и регулятором. Он имеет ручной пружинный задатчик, позволяющий устанавливать значение выходного давления 0,14 МПа ±10 % от номинальной величины.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100