Техническая документация, литература.Бережливое производство

Бережливое производство

Структура

1. ПОТЕРИ - цель ТРМ
Обычно выделяют 16 видов потерь.
Структура 16-ти основных видов потерь в производственной деятельности (для предприятий обрабатывающей промышленности)

В рамках ТРМ разработана система выявления скрытых дефектов и приведения оборудования в нормальное состояние.
«Ноль поломок» достигается за счет поэтапного, систематического и непрерывного осуществления следующих мероприятий:

создание базовых условий для нормальной работы оборудования;
соблюдение условий эксплуатации оборудования;
повышение мастерства операторов, специалистов по ремонту и обслуживанию, инженеров-проектировщиков.

Следует подчеркнуть, что в реализации этих мероприятий участвуют и производственные, и все остальные подразделения, а предпосылки высокой производительности оборудования закладываются уже на стадии его проектирования и приобретения. Оно изначально должно быть, возможно, более надежным, безопасным, легким в эксплуатации и обслуживании.

КраткийсправочникпоТРМ (Total Productive Maintenance)
2. ГЛАВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ТРМ:
Самостоятельное обслуживание оборудования операторами
В основе эксплуатации оборудования непременно должно лежать самостоятельное обслуживание оборудования оператором в части ежедневных осмотров, очистки, смазки и несложного ремонта. Все эти простые операции позволяют разгрузить специалистов ремонтных специальностей, которые в свою очередь имеют возможность повышать свою квалификацию и могут заниматься более сложным ремонтом, который требует более высокой квалификации.

№

Название этапа

Содержание деятельности

Первоначальная чистка

Единовременное удаление пыли и грязи в основном с корпуса оборудования, смазка, затяжка соединений, обнаружение скрытых дефектов и их устранение

Устранение источников загрязнений, меры в отношении труднодоступных мест

Устранение источников появления пыли и грязи; реализация мер по предотвращению распыления; улучшение методов чистки, смазки, затяжки соединений; меры по облегчению проверки труднодоступных мест; меры по сокращению времени на вышеописанные операции

Разработка временных нормативов

Разработка временных нормативов для уборки, чистки, смазки, проверки с указанием периодичности выполнения операций

Всеобщий контроль

Получение представления о конструкции, функциях, принципах работы и нормальном состоянии оборудования; обучение методам контроля основных функций и частей оборудования; овладение методами выявления скрытых дефектов и их устранения

Самостоятельный контроль

Пересмотр временных нормативов, разработанных на 3-ем этапе; выработка всеобъемлющей системы самостоятельного контроля

Стандартизация

Нормирование всех элементов работы оператора:
нормативы по чистке, смазке, затяжке
нормативы по движению материальных потоков на рабочих местах
нормативы по регистрации данных
нормативы по оснастке и инструментам и т.д.

Самостоятельное обслуживание

Самостоятельная деятельность по реализации курса предприятия; самостоятельное улучшение оборудования на основе самостоятельно произведенного анализа; формирование системы управления, при которой все проблемы разрешаются в момент их возникновения, в их истоках