Для самостоятельного обслуживания оборудования оператором важна квалификация последнего. И соответственно ни в коем случае нельзя недооценивать роль обучения в процессе деятельности рабочего (служащего).
Каждый сотрудник предприятия по своему общеобразовательному и профессиональному уровню должен быть подготовлен к исполнению тех непривычных для себя функций, которые диктует новое разделение труда.
Основные принципы обучения и профессиональной подготовки в системе ТРМ:
1. Основа обучения и подготовки - это обучение на рабочем месте и
самообразование
2. Определение требований к уровню знаний и профессиональной
подготовке персонала для данного рабочего места
Методы обучения операторов на шагах 1-7 «Самостоятельного обслуживания оборудования»: 1-3 шаги - обучение на рабочем месте; 4-7 шаги - самообразование персонала.
Основные требования к операторам:
/. Умение обнаруживать и устранять неисправности в работе оборудования
Умение понимать назначение оборудования и принципы его работы, а также устанавливать группу причин, способных вызывать обнаруженную неисправность
Понимание связи между оборудованием и качеством продукции, умение прогнозировать отклонения от качества и находить возможную причину этих отклонений
Умение проводить ремонтные работы
Умение индивидуально совершенствоваться по соответствующему направлению работы оператора, как в одиночку, так и совместно с другим производственным персоналом
Основные требования, предъявляемые к ремонтному персоналу:
/. Умение давать указания по правильной эксплуатации и текущему техническому обслуживанию
Умение выносить суждение о наличии либо отсутствии неисправности
Умение выявлять причины неисправностей, правильно выбирать порядок выполнения ремонтных работ и выполнять ремонтные работы
Умение повышать надежность оборудования и отдельных деталей, продлевать срок их службы и предотвращать возникновение неисправностей или аварий
Умение повышать ремонтопригодность оборудования путем замены узлов и сокращать время проведения ремонтных и восстановительных работ
Умение проводить диагностику оборудования, работать на нем и осуществлять его стандартизацию
1. Умение выполнять свои обязанности наиболее экономичным способом и находить возможности для оптимизации своей работы 7
КраткийсправочникпоТРМ (Total Productive Maintenance) Базовые характеристики, которым должно удовлетворять оборудование
Характеристики
Определение
Конкретноесодержание
Надежность
Способность оборудования выполнять требуемые функции при заданных условиях в течение установленного срока
низка вероятность поломки
низка вероятность приостановки
низка вероятность появления брака
регулировка незначительна
скорость работы оборудования стабильна
легкость измерений динамических и статических показателей
Легкость
технического
обслуживания
Свойство, позволяющее легко и быстро выявлять и восстанавливать ухудшения в оборудовании
быстрота обнаружения места поломки
быстрота обнаружения изношенных частей
легкость замены деталей и быстрота восстановления функций
легкость смазки и замены масла легкость переборки
Легкость
самостоятельного
обслуживания
Свойство, обеспечивающее простоту и быстроту текущего обслуживания оборудования оператором
легкость выявления потребности в смазке
легкость чистки, смазки, контроля технического состояния
легкость утилизации отходов
локализация потерь и распыления
легкость обеспечения качества (удобство измерения точности и т.п.)
Управляемость
Свойство, обеспечивающее точность и быстроту операций при эксплуатации
легкость регулировки
легкость замены режущего инструмента, шлифовального камня и т.п.
удобство выполнения кнопочных операций (высота, расположение, число,
форма, цвет кнопок и т.д.)
удобство транспортировки и монтажа
Экономичность по расходу ресурсов
Свойство оборудования эффективно потреблять ресурсы в процессе эксплуатации
низкий уровень удельного расхода энергии и материалов возможность повторного использования отходов
Безопасность
Свойство оборудования не представлять прямой или косвенной опасности для человека
немногочисленность и небольшой объем непривычных работ при поломках, приостановках и появлении брака
немногочисленность мест открытого доступа к вращающимся частям и
приводам, мест, за которые может зацепиться одежда
возможность для оператора легко отойти в сторону при возникновении
опасности
отсутствие вибрации, шума, неприятного запаха и т.п.
Гибкость
Способность поддерживать загрузку оборудования при работе с разными видами продукции
быстрота и легкость переналадки, смены режима работы и т.п.
Огромную роль в повышении эффективности оборудования играет прогнозирование и ликвидация возможных источников поломок и остановок оборудования. В первую очередь речь идёт о выявлении и ликвидации скрытых дефектов.
Такие дефекты оборудования можно обнаружить только в том случае, если все узлы и агрегаты легко доступны для очистки, осмотра и смазки. Порой именно сам производственный мусор, грязь, мелкодисперсные взвеси различных веществ в воздухе рабочей зоны приводят к поломкам жизненно важных узлов оборудования.
Недостаточное внимание и ненадлежащее обслуживание сокращают срок службы оборудования. Работая сообща и определяя возникающие неисправности еще на начальных стадиях, команда операторов и специалистов по обслуживанию может значительно продлить срок службы оборудования, быстро локализуя проблемы, пока они не обусловили серьезных аварий и дорогостоящих простоев.
8