ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

. . . Майкл Вэйдер
*потери при ожидании
*потери при *транспортировке
*порядок на рабочем месте
*вовлечение персонала
*визуальный контроль
*стандартные процедуры
*сокращение цикла
*зонирование
*компоновка
*канбан
*карты потока
*предотвращение ошибок
*быстрая переналадка
*большие запасы
*Контрольный листок

. . . VMS-M
* бизнес-процессы
* Поток создания ценности
* примеры
* время

. . . ТРМ
* краткий справочник
* введение
* структура
* обслуживание
* культура производства
* эффекты внедрения

. . . Справочник
* 9 причин внедрения
* что такое бережливое производство
* принципы
* история возникновения
* перепроизводство
* транспортировка
* запасы
* ожидание
* система 5С
* обслуживание
* работа сообща
* ремонтные службы
* простои
* быстрая переналадка
* первый шаг
* технологии анализа
* создание ценностей
* глоссарий
* визуализация
* непрерывный поток
* потребительский спросс
* ценность
* версии
* удаление
* операционные системы
* техническая поддержка
* соглашения пользователя
* программы

. . . Мотивация
* мотивация
* распоряжения
* диплом
* поощрения
* поощрения2
* баллы работникам
* предложения по улучшению
* идеи
* повышение качества
* денежное вознаграждение
* баллы

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

 

Бережливое производство

Обслуживание

 

Для самостоятельного обслуживания оборудования оператором важна квалификация последнего. И соответственно ни в коем случае нельзя недооценивать роль обучения в процессе деятельности рабочего (служащего).
Каждый сотрудник предприятия по своему общеобразовательному и профессиональному уровню должен быть подготовлен к исполнению тех непривычных для себя функций, которые диктует новое разделение труда.
Основные принципы обучения и профессиональной подготовки в системе ТРМ:
1.   Основа обучения и  подготовки - это обучение  на рабочем месте  и
самообразование
2.     Определение требований к уровню знаний и профессиональной
подготовке персонала для данного рабочего места
Методы обучения операторов на шагах 1-7 «Самостоятельного обслуживания оборудования»: 1-3 шаги - обучение на рабочем месте; 4-7 шаги - самообразование персонала.
Основные требования к операторам:
/.   Умение обнаруживать и устранять неисправности в работе оборудования

  1. Умение понимать назначение оборудования и принципы его работы, а также устанавливать группу причин, способных вызывать обнаруженную неисправность
  2. Понимание связи между оборудованием и качеством продукции, умение прогнозировать отклонения от качества и находить возможную причину этих отклонений
  3. Умение проводить ремонтные работы
  4. Умение индивидуально совершенствоваться по соответствующему направлению работы оператора, как в одиночку, так и совместно с другим производственным персоналом

Основные требования, предъявляемые к ремонтному персоналу:
/. Умение давать указания по правильной эксплуатации и текущему техническому обслуживанию

  1. Умение выносить суждение о наличии либо отсутствии неисправности
  2. Умение выявлять причины неисправностей, правильно выбирать порядок выполнения ремонтных работ и выполнять ремонтные работы
  3. Умение повышать надежность оборудования и отдельных деталей, продлевать срок их службы и предотвращать возникновение неисправностей или аварий
  4. Умение повышать ремонтопригодность оборудования путем замены узлов и сокращать время проведения ремонтных и восстановительных работ
  5. Умение проводить диагностику оборудования, работать на нем и осуществлять его стандартизацию

1. Умение выполнять свои обязанности наиболее экономичным способом и находить возможности для оптимизации своей работы
7


КраткийсправочникпоТРМ (Total Productive Maintenance)
Базовые характеристики, которым должно удовлетворять оборудование

Характеристики

Определение

Конкретное содержание

Надежность

Способность оборудования выполнять требуемые функции при заданных условиях в течение установленного срока

низка вероятность поломки
низка вероятность приостановки
низка вероятность появления брака
регулировка незначительна
скорость работы оборудования стабильна
легкость измерений динамических и статических показателей

Легкость
технического
обслуживания

Свойство, позволяющее легко и быстро выявлять и восстанавливать ухудшения в оборудовании

быстрота обнаружения места поломки
быстрота обнаружения изношенных частей
легкость замены деталей и быстрота восстановления функций
легкость смазки и замены масла легкость переборки

Легкость
самостоятельного
обслуживания

Свойство, обеспечивающее простоту и быстроту текущего обслуживания оборудования оператором

легкость выявления потребности в смазке
легкость чистки, смазки, контроля технического состояния
легкость утилизации отходов
локализация потерь и распыления
легкость обеспечения качества (удобство измерения точности и т.п.)

Управляемость

Свойство, обеспечивающее точность и быстроту операций при эксплуатации

легкость регулировки
легкость замены режущего инструмента, шлифовального камня и т.п.
удобство выполнения кнопочных операций  (высота, расположение, число,
форма, цвет кнопок и т.д.)
удобство транспортировки и монтажа

Экономичность по расходу ресурсов

Свойство оборудования эффективно потреблять ресурсы в процессе эксплуатации

низкий уровень удельного расхода энергии и материалов возможность повторного использования отходов

Безопасность

Свойство оборудования не представлять прямой или косвенной опасности для человека

немногочисленность и небольшой объем непривычных работ при поломках, приостановках и появлении брака
немногочисленность мест открытого доступа к вращающимся частям и
приводам, мест, за которые может зацепиться одежда
возможность для оператора легко отойти в сторону при возникновении
опасности
отсутствие вибрации, шума, неприятного запаха и т.п.

Гибкость

Способность поддерживать загрузку оборудования при работе с разными видами продукции

быстрота и легкость переналадки, смены режима работы и т.п.

Огромную роль в повышении эффективности оборудования играет прогнозирование и ликвидация возможных источников поломок и остановок оборудования. В первую очередь речь идёт о выявлении и ликвидации скрытых дефектов.
Такие дефекты оборудования можно обнаружить только в том случае, если все узлы и агрегаты легко доступны для очистки, осмотра и смазки. Порой именно сам производственный мусор, грязь, мелкодисперсные взвеси различных веществ в воздухе рабочей зоны приводят к поломкам жизненно важных узлов оборудования.
Недостаточное внимание и ненадлежащее обслуживание сокращают срок службы оборудования. Работая сообща и определяя возникающие неисправности еще на начальных стадиях, команда операторов и специалистов по обслуживанию может значительно продлить срок службы оборудования, быстро локализуя проблемы, пока они не обусловили серьезных аварий и дорогостоящих простоев.
8