ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

. . . Майкл Вэйдер
*потери при ожидании
*потери при *транспортировке
*порядок на рабочем месте
*вовлечение персонала
*визуальный контроль
*стандартные процедуры
*сокращение цикла
*зонирование
*компоновка
*канбан
*карты потока
*предотвращение ошибок
*быстрая переналадка
*большие запасы
*Контрольный листок

. . . VMS-M
* бизнес-процессы
* Поток создания ценности
* примеры
* время

. . . ТРМ
* краткий справочник
* введение
* структура
* обслуживание
* культура производства
* эффекты внедрения

. . . Справочник
* 9 причин внедрения
* что такое бережливое производство
* принципы
* история возникновения
* перепроизводство
* транспортировка
* запасы
* ожидание
* система 5С
* обслуживание
* работа сообща
* ремонтные службы
* простои
* быстрая переналадка
* первый шаг
* технологии анализа
* создание ценностей
* глоссарий
* визуализация
* непрерывный поток
* потребительский спросс
* ценность
* версии
* удаление
* операционные системы
* техническая поддержка
* соглашения пользователя
* программы

. . . Мотивация
* мотивация
* распоряжения
* диплом
* поощрения
* поощрения2
* баллы работникам
* предложения по улучшению
* идеи
* повышение качества
* денежное вознаграждение
* баллы

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

 

Бережливое производство

 

Контрольный листок: быстрая переналадка

 

  • Сделайте видеосъемку процесса и составьте список осуществляемых шагов.
  • Составьте список применяемых в процессе инструментов, штампов, пресс-форм, оснастки и т.д.
  • Решите, где должен располагаться инструмент и другое оборудование перед переналадкой.
  • Определите число мест для расположения необходимого оборудования и сделайте разметку.
  • Установите для каждой переналадки стандартный период времени и определите, как будете его регистрировать.
  • Документируйте время выполнения переналадки и возникающие проблемы, чтобы наметить направления для дальнейшего совершенствования.
  • Штурм-прорыв (кайдзен-блиц)
  • Штурм-прорыв, или, как его еще называют, кайдзен-блиц, - это весьма напряженный пятидневный практический семинар, приводящий к немедленным результатам и улучшению итоговых показателей. Для увеличения эффекта и изменения производственной культуры рекомендуется проводить такие мероприятия несколько раз. Некоторые организации проводят трех- и четырехдневные практические семинары. Успешность этого инструмента зависит от работы двух групп.
  • В первую группу входит высшее руководство. До начала семинара оно должно активно включиться в работу и выбрать конкретные процессы для усовершенствования, основываясь на информации, полученной в ходе аттестации на соответствие требованиям бережливого производства либо в ходе мозгового штурма.
  • Во вторую группу входят рядовые сотрудники, составляющие в многофункциональной команде большинство. Будет хорошо, если они отнесутся к мероприятию с энтузиазмом и осознают свою ответственность в выявлении проблем и внедрении принятых решений.
  • Обычно инструктор (не являющийся сотрудником данной организации) начинает семинар с обучения тому или иному инструменту анализа, а ко второй половине первого дня группа уже вовсю работает над процессом. После того как данные по выделенному проекту собраны, команда самостоятельно проводит измерение процесса, чтобы получить более новую и точную информацию. Участники команды путем мозгового штурма выявляют возможные решения и исследуют возможности их внедрения.
  • Участники семинара могут использовать только один инструмент бережливого производства, например быструю переналадку, канбан или "точно вовремя", но в основном, для усиления эффекта, применяют сразу несколько. Когда команда определила, какие улучшения можно произвести, она начинает физически перемещать оборудование, машины, детали и материалы и компоновать ячейки для достижения своей цели. Чтобы проконтролировать соответствие нормам и выполнить требования производства и качества, результаты проверяют на практике. Стандартные операционные процедуры разрабатывают и тестируют уже на новом процессе, до того как семинар завершится.
  • В конце недели команда докладывает об изменениях высшему руководству и обосновывает финансовые выгоды проекта. Такие практические семинары - самый быстрый и простой способ улучшить итоговые показатели. Данное мероприятие чрезвычайно эффективно, но в случае если руководство не поддержит его и если не все поймут его значимость, могут возникнуть помехи в работе.
  • Результаты будут устойчивыми, только если руководство поддержит произведенные и задокументированные изменения и все сотрудники будут находиться в постоянном поиске способов рационализации. Процесс совершенствования не терпит остановок!