Техническая документация литература

 


Билеты
Производственная система
Бережливое производство
Электротехнические материалы
Силовые кабели
Силовые полупроводниковые приборы
Выключатели переключатели
Рубильники и пускатели
Реле
Датчики
Трансформаторы
Пусконаладочные работы
Ремонт бытовых электроприборов
Асинхронные двигатели
Автоматизация производства
Телефонные станции
Справочник по радиоэлектронике
Ремонт телевизоров
Ремонт устройств РЗиА
Электробезопасность 5 группа
Физико-химические методы обработки поверхности полупроводников
  Карта сайта

 
Анодное окисление полупроводников

В последние годы процессы электро-окисления (анодирования) получают все большее распространение в микроэлектронике. Анодное окисление с последующим химическим растворением окисла применяют для послойного определения легирующей примеси, для очистки поверхности контактных окон, для утончения эпитаксиальных слоев. Зависимость толщины и, следовательно, цвета окисных пленок от типа проводимости и концентрации носителей тока используют для выявления границ слоев и р—«-переходов в эпитаксиальных и диффузионных структурах (см. § 5.4). Анодные окисные пленки используют в качестве диэлектрика в МОП-структурах (для элементов памяти, фотоприемников и других приборов) на основе (За Аз, ОаР, 1п5Ь, 1пАз, 1пР.
Анодные окисные пленки на А1Аз используют в качестве защитного просветляющего покрытия в солнечных, светочувствительных элементах (ИК детекторы, оптическая память и др.).
Легированные окисные пленки применяются как твердый диффузант в планарной технологии. Анодным окислением выявляют: дефекты в р—л-переходах. Анодные окисные пленки служат маской при диффузии и травлении, могут использоваться для консервации поверхности и ее очистки перед эпитаксией. Наибольшее применение для изготовления приборов находят анодные окисные пленки на полупроводниковых соединениях типа ЛШВУ. Это связано с тем, что в отличие от термического окисла на таких материалах анодные пленки имеют низкую плотность поверхностных состояний на границе раздела полупроводник — диэлектрик, лучшие электрические и маскирующие свойства и более высокую величину пробивного напряжения. О свойствах анодных окненых пленок на кремнии в литературе имеются самые противоречивые сведения, что, по-видимому, связано с неодинаковыми и невоспроизводимыми условиями проведения экспериментов различными исследователями.
Как и в случае анодного растворения полупроводников, при их электро-окпелении можно выделить ряд особенностей, связанных с природой материала, режимами процесса и другими факторами.
При анодном окислении кремния л-типа в растворе НР (2,5 моль/л) наблюдается большая анодная поляризация, чем для кремния этилена, у которого рост окненых пленок происходит уже при потенциалах 0,2 В. При ампер-статическом режиме анодирования кремния толщина пленок нелинейно зависит от времени, так как напряжение в первоначальный момент растет быстрее. Величина начального напряжения увеличивается с повышением удельного сопротивления кремния и снижается для «-типа материала при освещении. В отличие от кремния при ампер-статическом режиме анодирования ОаАз наблюдается линейная зависимость напряжения от времени. Повышение температуры увеличивает скорость роста анодных пленок на ОаАз. Для получения стабильных окислов с хорошими изолирующими свойствами рекомендуется проводить анодирование ОаАз в различных растворах (водные растворы перекиси водорода, этиленгликоля, раствора перманганата калия в диметилформамнде, пировннограднон кислоты в пропандноне и др.). Для получения окисных пленок хорошего качества на ОаР анодирование рекомендуется проводить в растворе Н202 или в НаН2Р04 с добавкой ЫаОИ. При анодном окислении 1п5Ь в водных растворах КОН имеет место сильное влияние кристаллографической ориентации на скорость роста пленок при низких значениях напряженности поля (5-106 В/см). Скорости формирования окисла на поверхностях {110} и {111} различаются более, чем в 10 раз. При более высоких напряжениях (5-10В/см) такие закономерности не наблюдаются.
При анодировании при низком напряжении лимитирующими являются процессы на границе раздела окисел — полупроводник, а при высоком — дрейф ионов через изолирующую пленку.
При анодировании 1п5Ь в растворе КОН при достижении плотности тока 0,2 мА/см2 скорости роста окисных пленок невелики и одинаковы для поверхностей {111}А и {111} В, пока напряжение не достигло 11 В. По достижении указанного напряжения на поверхности {111} его величина стабилизируется, а толщина пленки продолжает увеличиваться. Как н при анодировании ОаАз в ампер-статическом режиме, толщина окисных пленок на 1п5Ь линейно зависит от времени, но при анодировании 1п5Ь она уменьшается с повышением температуры электролита [99]. Скорость роста анодных окисных пленок на таких материалах, как ОаАз, 1п5Ь и на других соединениях ЛШВУ р-типа проводимости, не зависит от освещения и концентрации носителей тока.
Сильно легированные полупроводники л-типа обычно не отличаются по своему поведению при электро-окислении от полупроводников р-типа, что связано с малой величиной области пространственного заряда и проскоком через него электронов, высвобождающихся в результате анодного окисления. Однако для нелегированных или малолегированных полупроводников л-типа такой процесс зависит от концентрации носителей и освещения. Это объясняется тем, что при анодировании в темноте в поверхностном слое полупроводника образуется обедненный слой, аналогичный барьеру щетки при обратном смещении. При повышении напряжения увеличивается толщина обедненного слоя, пока не произойдет лавинный пробой. Напряжение пробоя зависит от концентрации носителей, а освещение уменьшает высоту барьера.


Меню раздела


Требования к полупроводниковым материалам
Требования к полупроводниковым подложкам
Методы контроля ориентации, качества поверхности подложек
Методы контроля и исследования содержания остаточных загрязнений
Основные технологические процессы физико-химической обработки
Классификация методов химической обработки поверхности полупроводников
Краткие сведения о процессах растворения и химического полирования проводников
Предельная плотность диффузионного потока
Теория конвективной диффузии
Основные параметры, определяющие эффективность ХДП и качество поверхности подложек
Влияние химического состава, электрофизических свойств
Химический состав травителя и способ его приготовления
Химическое травление полупроводниковых соединений
Влияние предшествующей обработки подложек полупроводников
Технологические условия и устройства для химико-динамического полирования
Состояние поверхности подложки после химического полирования
Химико-механическое полирование полупроводниковых подложек
Химико-механическое полирование кремния и германия
Химико-механическое полирование полупроводниковых соединений типа АШВУ
Химико-динамическое полирование подложек из кремния и германия
Химико-динамическое полирование полупроводниковых подложек соединений типа АШВУ
Химическое травление легированного арсенида
Процесс химического полирования подложек
Совмещенная технология обработки поверхности полупроводников
Межоперационная очистка подложек
Финишная очистка подложек и соединений типа ЛШВУ
Ионно-плазменные процессы финишной очистки
Плазмохимическое травление поверхности полупроводников
Влияние качества обработки поверхности подложек
Краткие сведения об анодных процессах на полупроводниках
Анодное окисление полупроводников
Особенности анодных процессов на полупроводниках при периодическом токе
Анизотропное травление
Получение микрорельефа локальным травлением
Составы анизотропных травителей
Получение тонких пластинок и мембран
Фотохимическое травление
Выявление р-л-переходов и границ в эпитаксиальных структурах
Выявление дислокаций
 

© 2011 Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.