Типовые классификационные задачи при исследовании качества продукции и технологических процессов
При формализации процессов исследования и управления качеством продукции в ходе ее создания и производства возникает необходимость формализовать постановки и решения следующих классификационных задач:
формирование представительного множества единичных показателей, входящих в групповые, интегральные и комплексные показатели как однородной, так и разнородной продукции, а также оптимального пространства признаков (факторов внешней и внутренней среды), характеризующих конкретные единичные показатели качества продукции и технологических процессов;
типизация однородных и разнородных операций, переходов технологических процессов и конструкторско-технологических решений;
определение численных значений коэффициентов весомостей единичных показателей качества продукции, а также операций и переходов технологических процессов, характеризующих групповые, интегральные и комплексные показатели;
формирование однородных элементов технических объектов (составных частей, агрегатов, блоков, узлов, ответственных деталей), а также формирование однородных операций и переходов в типовых технологических процессах;
прогнозирование значений единичных показателей качества продукции и технологических процессов на основе ретроспективных значений однотипных показателей в однотипных технических устройствах и технологических процессах;
классификация партий готовой продукции по категориям качества, а также дефектной продукции по числу дефектов, неисправностей, отступлений от требований технической документации и т. д.;
отбор кондиционных изделий из забракованных партий готовой продукции при условии экономической целесообразности такой процедуры;
классификация отказовых ситуаций для однотипных технических устройств, предназначенных для эксплуатации в идентичных условиях;
составление и ведение автоматизированных классификаторов по типовым элементам технических устройств и технологических процессов, по типовым отказовым ситуациям, дефектам, отклонениям от требований нормативно-технической документации, неисправностям и т. д.;
идентификация тепловых полей, полей напряжений и деформаций, магнитных и радиационных полей, необходимая для выявления функциональных, структурных и временных запасов в ходе анализа технического состояния устройств при их заводских испытаниях, предпосылках к отказовым ситуациям при исследовании качества и надежности технических устройств и технологических процессов методами неразрушающего контроля, а также методами имитационного моделирования номинальных и предельных состояний объектов, а также идентифинация предпосылок к отказовым ситуациям средствами встроенного контроля ответственных средств технологического оснащен и я производств, ответственных узлов и деталей технических объектов и устройств испытательных стендов, измерительных комплексов и т. д.;
формирование оптимальных временных интервалов, а также интервалов контроля параметров технических устройств и технологических процессов в автоматизированных контролирующих и диагностических системах и комплексах и т. д.
При постановке и формализации классификационных задач при исследовании качества продукции возникает необходимость решения общих для этих задач вопросов, например: какие модели и алгоритмы при этом могут быть использованы, каким образом формализовать процессы формирования эталонов объектов на основе таблиц типа «объекты — свойства» и какое математическое (программное) обеспечение на базе типовых пакетов прикладных программ может быть использовано, каким образом формализовать процессы формирования оптимальных признаковых пространств, характеризующих конкретные объекты распознавания и идентификации.