Техническая документация литература

 


Билеты
Производственная система
Бережливое производство
Электротехнические материалы
Силовые кабели
Силовые полупроводниковые приборы
Выключатели переключатели
Рубильники и пускатели
Реле
Датчики
Трансформаторы
Пусконаладочные работы
Ремонт бытовых электроприборов
Асинхронные двигатели
Автоматизация производства
Телефонные станции
Справочник по радиоэлектронике
Ремонт телевизоров
Ремонт устройств РЗиА
  Карта сайта

 
Печатный монтаж

Печатный монтаж представляет собой тонкие слои металла (печатные проводники), нанесенные на плоские изоляционные основания (платы) в соответствии с монтажными схемами вместо монтажных проводов. Основным металлом для нанесения печатных проводников является медь с содержанием примесей не более 0,05%. Техника печатного монтажа позволяет наносить не только соединительные проводники, но и такие элементы, как резисторы, индуктивности, емкости и полупроводниковые приборы, но это сопряжено с большими трудностями. Поэтому в настоящее время преимущественное распространение получили печатные платы с нанесенными на них печатными проводниками, на которых в определенных точках пайкой выводов закрепляют навесные элементы.
Печатный монтаж выполняют химическим травлением, электрохимическим осаждением и комбинируя эти способы. Рассмотрим способ химического травления. В качестве оснований печатных плат используют фольгированный изоляционный материал (гетинакс фольгированный ГФ-1-11 и ГФ-2-11 толщиной 1,5 — 3 мм, стеклотекстолит фольгированный СФ-1 толщиной 0,8 — 3 мм и др.). Процесс изготовления печатных плат состоит в нанесении изображения проводников, защите их химически стойкими красками и последующем травлении, при котором не защищенные кислотоупорной краской пробельные участки разрушаются кислотами или щелочами и удаляются. Изображение проводников на фольгированный материал часто наносят фотоспособом. При этом на плату наносят слой светочувствительной эмульсии, состоящей из 40 мае. ч. сухого альбумина, 10 мае. ч. двухромовокислого аммония и 5 —6 мае. ч. 25%-ного аммиака, разравнивают его и высушивают 2—3 мин при 40 °С. Затем на плату помещают негатив, закладывают их в копировальную рамку и экспонируют примерно в течение 8—12 мин. После этого на всю поверхность платы со стороны эмульсии накатывают резиновым валиком типографскую краску, проявляют изображение в холодной воде, протирают плату ватным тампоном, просушивают сжатым воздухом и припудривают слой краски тонко измельченным сургучным порошком, удаляя его избыток обдувкой сжатым воздухом, а оставшийся сургуч оплавляют, облучая источником тепла 2 — 3 мин при 85 °С. Мелкие царапины, точки и другие дефекты изображения ретушируют асфальтовым лаком. В дальнейшем незащищенные участки фольги вытравливают в растворе хлорного железа, после чего плату тщательно промывают в проточной воде в течение нескольких минут. Слой защитной краски смывают бензином, а оксидную пленку удаляют, зачищая проводники шлифовальным порошком. Затем плату промывают в горячей проточной воде в течение 30—40 с, сушат 35 — 40 мин при 90—100 °С и сверлят отверстия под выводы навесных элементов и провода к другим элементам, устанавливаемым в аппарате или приборе. Обычно в отверстия вставляют трубчатые заклепки (пистоны), закрепляемые опрессовкой и пайкой краев со стороны печатных проводников. Свои столешницы мы изготавливаем на высокоточных станках. Столешницы quartzforms фрезеровка.
Закрепление различных навесных элементов на печатных платах показано на рис. 163, а—г, а пайка - на рис. 163, д, е. Пайка выводов 2 в пистонах 1 должна выполняться так, чтобы припой 3 заполнял их без пузырей, раковин и пустот. Загнутые выводы 6 должны быть пропаяны по всей длине, причем припой должен заливать и печатный проводник 5 вокруг пистона, но не должен попадать на изоляционное основание 4 платы. Если навесные элементы устанавливают, загибая выводы, пайку выполняют со стороны печатных проводников, а если без загибания (рис. 163, д) — со стороны расположения этих элементов. Особенно важно не перегревать места пайки, чтобы не произошло вздутия и отслаивания печатных проводников.
При ремонте аппаратов и приборов с печатным монтажом приходится заменять неисправные навесные элементы исправными и поврежденные печатные проводники монтажным проводом. Заменять навесные элементы можно, выпаивая их выводы. В ряде случаев целесообразно отрезать выводы у основания корпуса и, отогнув под углом 90°, навивкой или бандажированием с последующей пропайкой присоединить выводы нового навесного элемента. При замене печатных проводников монтажным проводом снимают с его концов изоляцию, зачищают их, облуживают, подгоняют по месту и припаивают. Пайку навесных элементов необходимо выполнять с теплоотводом.
Контрольные вопросы
1.            Каковы особенности монтажа электрической части аппаратов РЗА?
2.            Как оконцовывают и заделывают концы монтажных проводов?
3.            Как устроен шаблон для монтажа приборного отсека ячейки КРУ?
4.            Как выполняют монтаж соединений накруткой?
5.            Какова технология изготовления печатных плат химическим травлением?
6.            Как закрепляют навесные элементы на печатных платах и выполняют пайку их выводов?
7.            Какие работы выполняют при ремонте аппаратов РЗА с печатными платами?
8.            Как заменяют печатные проводники монтажным проводом?


Меню раздела


Общие сведения об электроустановках
Напряжения электроустановок
Изображение электроустановок на чертежах
Электрические сети
Схемы электрических сетей
Распределительные устройства
Назначение и место электрооборудования в РУ
Коммутационные аппараты напряжением до 1000В
Коммутационные аппараты напряжением свыше 1000В
Измерительные трансформаторы
Устройство релейной защиты и автоматики
Максимальная токовая защита
Направленная токовая защита
Дифференциальная защита
Газовая защита трансформатора
Устройства АПВ и ВР
Дистанционное управление коммутационными аппаратами
Устройства дистанционного управления
Аппараты для дистанционного управления
Система оперативного тока
Источники постоянного оперативного тока
Распределение постоянного оперативного тока
Источники переменного оперативного тока
Источники выпрямленного оперативного тока
Общие сведения о монтаже электроустановок
Монтаж щитов
Прокладка проводов
Оконцевание и подключение проводов
Безопасность труда и противопожарные мероприятия
Техническое обслуживание устройств РЗиА
Периодичность и объем работ ТО
Контроль изоляции и целостности вторичных цепей
Защита вторичных цепей трансформаторов
Организация ремонта устройств РЗиА
Приборы для проверки и испытания реле
Материалы для ремонту аппаратуры РЗиА
Изоляционные материалы
Основы технологии ремонта устройств РЗиА
Проверка реле
Основные этапы технологического процесса
Ремонт осей и опор
Ремонт пружин и их замена
Ремонт деталей внешнего оформления
Намоточные работы
Ремонт контактов
Сборочные работы
Разъемные соединения
Неразъемные соединения
Монтаж электрической части аппаратов РЗиА
Заготовка проводов
Монтаж проводов с применением шаблонов
Монтаж проводов накруткой
Печатный монтаж
Выходной контроль и испытания аппаратов РЗиА
Испытания вторичных реле прямого действия
Испытания реле косвенного действия
Испытания измерительных трансформаторов
Испытания магнитных усилителей
 

© 2011 Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.