Наиболее распространенными в устройствах и аппаратах РЗА неподвижными разъемными соединениями являются резьбовые, штифтовые и штыковые, а также соединения, получаемые частичной (местной) деформацией материала деталей.
Резьбовые соединения являются универсальными и применяются при сборке узлов и блоков с помощью резьбовых крепежных деталей, основные из которых — болты, гайки, шпильки и винты. Крепежная деталь в виде цилиндрического стержня с резьбой на одном конце и головкой (преимущественно в форме шестигранника) на другом называют болтом. Крепежную деталь, имеющую резьбовое отверстие, называют гайкой. Гайки, как и головки болтов, большей частью имеют шестигранную форму, позволяющую их закручивать плоскими и торцовыми гаечными ключами. Вместо гаек часто в одной из соединяемых деталей выполняют резьбовые отверстия. Крепежную деталь в виде цилиндрического стержня с резьбой на обоих концах называют шпилькой. Крепежную деталь в виде цилиндрического стержня, на одном конце которого имеется резьба, а на другом — головка с прямым или крестообразным шлицем под отвертку, называют винтом. Винты имеют небольшой диаметр (наиболее распространены винты диаметром от 3 до 6 мм) и головки разной формы (цилиндрическую, полукруглую, реже - квадратную и шестигранную). Потайные и полупотайные головки винтов после завинчивания полностью или частично утапливаются в раззенкованную часть отверстия одной из соединяемых деталей.
Прочность резьбового соединения зависит от глубины ввинчивания резьбовой детали. Для стальных крепежных деталей минимальную глубину ввинчивания обычно принимают равной их диаметру, а для деталей из изоляционного материала — их удвоенному диаметру. Когда толщина соединяемых деталей не позволяет обеспечить требуемую глубину ввинчивания, вытягивают материал у отверстия, приклепывают к основной детали дополнительную деталь, загибают часть детали, впрессовывают в пластмассу дополнительную резьбовую втулку или впрессовывают и припаивают к основной металлической детали б резьбовую втулку. При соединении винтами пластмассовых деталей с металлическими резьбовые отверстия выполняют в металлических.
Резьбовые соединения следует выполнять так, чтобы исключить само отвинчивание и выпадание крепежных деталей при эксплуатации. В соединениях, не требующих частой разборки, для предотвращения само отвинчивания винтов небольших диаметров (3 — 6 мм) со стороны их установки наносят несколько капель краски или лака. Иногда, если необходимы герметизация
или пломбирование, винты закрепляют, заливая утопленную головку заливочной массой. В остальных случаях, чтобы предупредить само отвинчивание винтов, под них устанавливают специальные детали, контргайки (рис. 141, а, б), пружинные разрезные шайбы (рис. 141, в), корончатые гайки с прорезями 1 для шплинтов (рис. 141, г). Для соединения листовых деталей, не несущих больших механических нагрузок, используют специальные винты с широким шагом и пружинные гайки. Пружинные гайки могут выполняться как часть крепежной детали, например скоба для крепления кабеля 3, один конец 2 которой представляет собой пружинную гайку.
Штифтовые соединения выполняют с помощью штифтов, вставляемых в соосные отверстия двух деталей, и применяются для точной фиксации их взаимного положения или ограничения перемещения относительно друг друга. Штифтовые соединения отличаются малыми размерами занимаемой площади и простотой выполнения. Как правило, в штифтовых соединениях применяют сплошные цилиндрические штифты, диаметры которых, а также диаметры отверстий должны выполняться с точностью, обеспечивающей посадку с необходимым натягом. Иногда используют также цилиндрические рассеченные, конические и трубчатые разрезные штифты.
Штыковые (байонетные) соединения, позволяющие быстро, легко, без какого-либо инструмента выполнять разборку, обычно представляют собой две цилиндрические полые детали 1 и 4, одна из которых имеет прорези 2 в стенке, а другая — входящие в них при повороте выступы или штифты 3. Штыковые соединения широко применяются в штепсельных разъемах, лампах накаливания и патронах для них, защитных крышках, экранах радиоламп, малогабаритных кожухах и др.
Соединения, выполняемые частичной деформацией материала деталей либо загибанием краев или лапок, не требуют дополнительных крепежных деталей.
Примером соединения деталей загибанием краев одной из них является рассмотренное ранее закатывание камней в оправки при ремонте подпятников. Другими примерами служат крепление пластин магнитопровода трансформатора, соединение плоского вывода 1 с изоляционной колодкой закрепление стеклянных деталей.
При соединении лапками эти лапки, выполненные на одной детали, вводятся в прорези другой детали и загибаются. Этот способ широко применяют для крепления проводов на панелях скобками с загибаемыми лапками и стальными полосками с пряжками, а также проводов и кабелей алюминиевыми полосками-пряжками. Другими примерами являются крепление крышки 1 к полому цилиндру, трансформатора 3 к плате, полки к стойке в сборной кабельной конструкции. В последнем случае лапку стойки после введения в соответствующее отверстие полки 8 изгибают специальным ключом.