ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

ПРОВЕРКА И ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ РЗА


Общие сведения
Несмотря на большое разнообразие аппаратов РЗА, отличающихся принципом действия и устройством, можно указать общие виды работ при их проверке и испытании. К ним относят: осмотр (внешний и внутренний); проверку правильности монтажа, состояния изоляции и контактных соединений; проверку состояния отдельных элементов вторичных аппаратов; проверку электрических характеристик.
Осмотр аппаратов РЗА. Тщательный осмотр аппаратов РЗА позволяет определить опытному наладчику степень пригодности проверяемого аппарата к работе, установить объем ремонтных работ, обеспечив быстрое и качественное их выполнение. При осмотре необходимо хорошее освещение проверяемого аппарата.
Сначала выполняют внешний осмотр проверяемого аппарата и устанавливают соответствие его проекту, проверяют наличие пломб, отсутствие внешних механических повреждений (вмятин, сколов, трещин), плотность прилегания крышки к основанию, целость стекол (при их наличии) и плотность их прилегания к крышке. Очищают крышку, основание, контактные и крепежные детали от грязи и пыли. Проверяют надежность крепления этого аппарата к панели и внешние контактные соединения: осматривают места паек и сварок, поджимают контактные винты, подтягивают колки и шпильки (при подтяжке колков и шпилек обращают внимание на то, чтобы не проворачивались втулки, запрессованные в основание, и не нарушались внутренние контактные соединения). В аппаратах, бывших в эксплуатации, плохие контакты можно обнаружить по признакам, связанным с их перегревом (характерное потемнение контактных элементов, нарушение лакокрасочного покрытия, подгорание изоляции, соприкасающейся с контактным соединением, характерный запах изоляции, подвергавшейся сильному перегреву).
Далее проверяют выполнение требований к изоляции токоведущих частей:
при заднем монтаже и подключении на шпильки и колки должны •быть надеты трубки, если расстояние между шпильками и краем отверстий в металлической панели, через которые проходят шпильки и колки, меньше 4—5 мм;
при переднем монтаже и подключении под зажимами на панели должны быть установлены изолирующие прокладки;
во всех случаях расстояние между металлической панелью и любой токоведущей неизолированной деталью аппарата должно быть
не менее 3—5 мм.      
Обращают внимание также на качество обработки панелей (отсутствие заусенцев и острых краев в отверстиях, через которые проводят шпильки или колки, наличие изоляционных втулок и рамок в отверстиях, через которые проходят провода при заднем монтаже и переднем подключении).
После внешнего осмотра приступают к внутреннему осмотру. Если осмотру подлежат аппараты, установленные на панелях, крышки снимают поочередно, по мере перехода от одного аппарата к другому.

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 

 
  Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.