ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

* низкого напряжения
* стопорные муфты
* изоляция
* изоляция жил
* требования к электрическим параметрам
* 35 кВ
* транспортирование энергии
* уменьшение потерь
* преобразование напряжений
* электрическая энергия
* преимущества
* фильтры
* ртутные выпрямители
* рамки
* виды
* аргонодуговая сварка
* дефекты сварки
* швы
* инвенторы
* сварочные инвенторы
* сварочные аппараты
* подключение
* стержень электрода
* функции
* примечание
* Э46А
* условные обозначения
* покрытие электрода
* наплавка
* дуговая сварка
* сварка
* технические характеристики
* индукционные
* точность счетчиков
* обозначение
* включение
* индукционные счетчики
* зажимы
* принцип действия
* рекомендации
* способы прокладки
* подготовительные работы
* примеры
* пробивные работы
* крепление
* установка
* расчеты
* монтаж
* крепление

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

 

Силовые кабели

 

Примечание

 

  1. Компонент 5- Шлакообразующие вещества образуют шлак, который, затвердевая на поверхности шва, препятствует его быстрому охлажде­нию, а также защищает от воздействия атмосферы. В качестве шлакообразуюших веществ используют полевой шпат, кварц, мрамор, рутил, марганцевую руду и т. п.
  2. Компонент 6. Связывающие вещества, предназначенные для замешивания всех компонентов покрытия, а также для удержания покрытия на электроде и придания ему достаточной механической прочности после сушки. Обычно в качестве связующего вещества используют жидкое стекло. Реже применяют декстрин.

Примечание.
Для повышения производительности, т. е. для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные покрытия иногда вводят железный порошок. Введенный в покрытие железный порошок улучшает технологические свойства электродов (облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур).

Качественные покрытия разделяют на четыре основные группы.

  1. Группа 1. Кислые покрытия, содержащие руды в виде окиси железа, марганца, кремния, иногда титана.
  2. Группа 2. Основные покрытия, имеющие в качестве основы фтористый кальций и карбонад кальция. Сварку электродами с основным покрытием осуществляют на постоянном токе и обратной полярности. Вследствие малой склонности металла к образованию кристаллизационных и холодных трещин электроды с этим покрытием используют для сварки больших сечений.
  3. Группа 3. Целлюлозные покрытия, имеющих в качестве основы целлюлозу, муку или другие органические составы, создающие газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак. Электроды с целлюлозным покрытием применяют, как правило, для сварки стали малой толщины.
  4. Группа 4. Рутиловые покрытия, основной компонент которых рутил. Для шлаковой и газовой зашиты в покрытия этого типа вводят соот­ветствующие минеральные и органические компоненты. При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгивание металла незначительно. Устойчивость горения дуги, формирование швов во всех пространственных положениях хорошее.