ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

* низкого напряжения
* стопорные муфты
* изоляция
* изоляция жил
* требования к электрическим параметрам
* 35 кВ
* транспортирование энергии
* уменьшение потерь
* преобразование напряжений
* электрическая энергия
* преимущества
* фильтры
* ртутные выпрямители
* рамки
* виды
* аргонодуговая сварка
* дефекты сварки
* швы
* инвенторы
* сварочные инвенторы
* сварочные аппараты
* подключение
* стержень электрода
* функции
* примечание
* Э46А
* условные обозначения
* покрытие электрода
* наплавка
* дуговая сварка
* сварка
* технические характеристики
* индукционные
* точность счетчиков
* обозначение
* включение
* индукционные счетчики
* зажимы
* принцип действия
* рекомендации
* способы прокладки
* подготовительные работы
* примеры
* пробивные работы
* крепление
* установка
* расчеты
* монтаж
* крепление

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

 

Силовые кабели

 

Дефекты сварки

 

Вывод.
При сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается устой­чивость электрода и разрушение окисных пленок.
Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора.
Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10—15°. По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заправки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждаемого металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока.
Типы соединений, в основном, выбираются в зависимости от толщины свариваемого металла. Кромки не разделывают у деталей, толщина которых полностью позволяет проваривать соединение дугой.
Сварку неплавящимся электродом без присадочной проволоки применяют для малых толщин. Более толстый металл требует разделки кромок, так как на толщине более 2—2,5 мм трудно выполнить отбортовку.
Для толщин более 6—8 мм применяют одностороннюю разделку кромок, часто с подкладкой для обеспечения полного провара. При толщи­не деталей свыше 20 тмм выполняют двустороннюю разделку.
Если при такой толщине невозможно осуществить двустороннюю сварку (например, трубы большой толщины и небольшого диаметра), делают U-образную или чашеобразную одностороннюю разделку кромок и сварку ведут в несколько проходов. Но это несколько снижает внутреннее качество швов, увеличивает количество наплавленного металла.
Начало и конец шва выполняют на приставные технологические планки, которые после сварки удаляют. Начало и конец шва удаляют применением технологических планок. В начале и в конце обычно больше всего бывает дефектов:

  1. подплавление;
  2. незаплавленный кратер;
  3. погрешности неустановившегося по сечению шва;
  4. изъяны зажигания дуги и т. п.

Перед сваркой очищают кромки от грязи, окалины, ржавчины до металлического блеска. После сварки шов очищают стальной щеткой, придавая ему требуемый внешний вид и часто вскрывая при этом дефекты.
Внимание.
Наличие на поверхности сварного шва остатков флюсовых корок, оксидов способствует коррозионному разрушению шва.


13.2. Обзор основных видов сварочных аппаратов