Техническая документация литература


ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Ремонт бытовых электроприборов

Приготовление водоаммиачного раствора

 

Перед приготовлением водоаммиачного раствора, состоящего из синтетического аммиака, хромата натрия ч. д. а., технического водорода и дистиллированной воды второго перегона, необходимо проверить, закрыты ли все вентили зарядного стенда и штуцер зарядки на зарядном ключе. Температура в помещении при зарядке холодильного агрегата должна быть 20 ±1 °С.
Далее следует включить вакуум-насос, открыть вентиль 12 до получения вакуума 50—60 МПа, затем последовательно от-
крыть вентили 10\ 16 и 17. Резервуар заполняют 2%-м раствором хромата натрия в дистиллированной воде. Для этого в сосуд с предварительно приготовленным раствором хромата натрия опускают резиновую трубку, открывают вентиль 18, через который раствор засасывается в резервуар. Во время засасывания необходимо следить за уровнем раствора в сосуде, чтобы не допустить попадания воздуха в резервуар. После заполнения резервуара в объеме 20—21 л все вентили закрывают и включают вакуум-насос.
После этого производят насыщение раствора аммиаком, для чего открывают вентиль 25 баллона с аммиаком, вентиль 24 аммиачной рампы и вентиль 21 аммиачной линии (последний следует открывать медленно, не допуская резких ударов струи аммиака и бурного поглощения аммиака раствором). Давление аммиака в резервуаре должно быть 0,3—0,4 МПа, для уменьшения давления открывают вентили 23 и 4 дренажа. Как только начнется насыщение раствора аммиаком, нужно открыть вентиль 15 водопроводной линии и пустить воду; в змеевик для охлаждения раствора в резервуаре. Процесс насыщения раствора происходит с выделением тепла, поэтому необходимо следить за температурой раствора и поддерживать ее 20—25 °С (в конце' насыщения она должна быть 20±1 °С). При насыщении раствора рекомендуется периодически перекрывать вентили баллонов с аммиаком, не допуская замерзания аммиака, и пользоваться баллонами поочередно. Если есть возможность, баллоны с аммиаком помещают в водяную рубашку для подогрева, при этом используют воду котельной. Процесс насыщения длится 7—8 ч. Об окончании процесса судят по указателю уровня раствора, на котором имеются отметки, соответствующие концентрации раствора. Точная концентрация аммиака и хромата натрия в растворе определяется лабораторным анализом путем отбора проб из резервуара. В одном заряде аммиака должно быть 36—37 %, хромата натрия 2 %.
При недостаточной концентрации аммиака раствор дополнительно насыщают, при перенасыщении раствора аммиак испаряют, открывая вентили 23 к 4 дренажной линии. Количество водоаммиачного раствора, находящегося в резервуаре, достаточно для зарядки 30 холодильных агрегатов.
Подготовленный к зарядке холодильный агрегат штуцером бачка абсорбера крепят при помощи накидной гайки к крану стенда зарядки, предварительно сняв со штуцера зарядки на зарядном ключе заглушку, поставленную перед началом приготовления раствора. Затем ключом 8 открывают запорную иглу в штуцере холодильного агрегата, открывают вентили 11 и 12 и включают вакуум-насос. При получении в холодильном агрегате остаточного давления не более 2 МПа вентили 11 и 12 закрывают. После вакуумирования холодильный агрегат продувают водородом. Для этого с помощью вентилей 2 и 3 нужно создать давление 0,3—0,4 МПа, открыть вентили 7 и 9 и наполнить холодильный агрегат водородом под указанным давлением. Затем вентили 7 и 9 следует закрыть, включить вакуум-насос (вентили 11 и 12 при этом открыты) и продуть агрегат дважды. После этого закрывают вентили 11 и 12 и открывают вентиль 5 подачи водоаммиачного раствора в дозатор. При заполнении дозатора раствором следует приоткрыть вентили 6 и 14 дренажа, стравливая давление воз-Рис. 38. Ванна для про- духа в дозаторе. После заполнения задора раствором вентиль 5 закрывают и открывают вентиль 10 подачи водоаммиачного раствора из дозатора в холодильный агрегат. Объем одного заряда обозначен на стекле дозатора. После заполнения агрегата раствором вентиль 10 закрывают.
Далее необходимо создать в ресивере водородной линии давление 1,45—1,6 МПа и открыть вентили 7 и 9 для подачи водорода в холодильный агрегат. После заполнения агрегата водородом ключом 8 закрывают запорную иглу в зарядном штуцере холодильного агрегата и вентиль 7. Приоткрывая вентиль 9 на зарядном ключе, стравливают излишнее давление водорода в трубках зарядного ключа, после чего вентиль 9 закрывают. Отворачивают накидную гайку и снимают заряженный холодильный агрегат со стенда зарядки.
После проверки всех сварочных швов и соединений на герметичность посредством фильтровальной бумаги зарядный штуцер нужно закрыть колпаком, запломбировать, а холодильный агрегат отправить на окраску.
В холодильных агрегатах без зарядного штуцера его приваривают к зарядной трубке, после чего агрегат заполняют водоаммиачным раствором. На специальном приспособлении полностью сплющивают трубку и отрезают от нее часть с таким расчетом, чтобы длина оставшейся трубки была 27 мм. Затем торец трубки заваривают и снимают агрегат с приспособления.
Ванна для проверки холодильного агрегата на герметичность. Рядом с ванной должны быть установлены баллон с азотом, шкафы для хранения баллонов с кислородом и азотом, дистилляторы с электроподогревом для перегонки воды. Шланг от баллона с азотом подключают к зарядному штуцеру холодильного агрегата, заполняют его азотом под давлением
0,5 МПа и опускают в ванну (рис. 38) с водой. Включают освещение ванны и проверяют состояние сварных швов. Неплотность швов определяют по появлению пузырьков азота в местах некачественной сварки. Ванна освещается двумя светильниками в герметичном исполнении с лампами мощностью 40—60 Вт, напряжением 36 В.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 

.

.

.

  Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.