Техническая документация литература


ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Ремонт бытовых электроприборов

Стенд рихтовки холодильного агрегата

 

Представляет собой вертикально расположенную стальную панель 2 (рис. 36), установленную на металлической подставке 6 из угловой стали. Наверху с левой стороны имеется окно 3 для испарителя, посередине установлен прижим 4 для крепления водородного бачка. В средней части панели имеются два откидных захвата (на рис. 36 не показаны) для крепления абсорбера.
Контрольные шпильки 5 служат для проверки геометрических размеров холодильных агрегатов моделей ХШ-3 и ХШ-5. Поворотом рукояток на откидных захватах с помощью винтовых прижимов 1 совмещают отверстия для крепления холодильного агрегата с контрольными шпильками. Если совмещение отверстий не достигается, производят рихтовку деревянной киянкой. После этого опять устанавливают холодильный агрегат на стенд, закрепляют верхним прижимом и двумя откидными захватами и вторично рихтуют. После рихтовки холодильный агрегат проверяют на герметичность. Для этого подключают шланг от баллона с азотом к зарядному штуцеру, заполняют агрегат азотом под давлением 5 МПа и опускают его в ванну с водой. Состояние сварных швов проверяют по появлению пузырьков азота в местах некачественной сварки. При обнаружении негерметичности сварных швов агрегат следует вынуть из
ванны, отключить от опрессовочного шланга, стравить азот и подварить швы в местах утечки, после чего вторично проверить на герметичность.
Стенд зарядки холодильного агрегата. Смонтирован на вертикально установленной панели из гетинакса. В правой верхней части панели находится резервуар вместимостью 22 л для приготовления водоаммиачного раствора, сваренный из котельного железа. Внутренняя часть резервуара эмалированная или с антикоррозионным покрытием. На верхней крышке резервуара расположены аммиачный манометр для контроля давления (до 3 МПа), предохранительный клапан, рассчитанный на давление 0,2 МПа, вентиль 23 (рис. 37) дренажной линии от дозатора раствора и резервуара, вентиль 17 водородной линии, трубка для слива воды в канализацию и вентиль 21 для подачи в резервуар аммиака из баллонов. Для отбора пробы водоаммиачного раствора на анализ и подачи раствора хромата натрия в резервуаре имеются специальные вентили 13 и 19 и штуцер со шлангом. Резервуар снабжен показателем уровня. В случае повреждения водомерного стекла указатель уровня перекрывается двумя вентилями 20 и 22. Для контроля температуры раствора в резервуар вставлен термометр с пределами измерения —30...+60 °С. На дне резервуара имеется вентиль 5 подачи водоаммиачного раствора в дозатор. Внутри резервуара помещен змеевик, изготовленный из тонкостенной металлической трубки. По змеевику циркулирует вода для охлаждения водоаммиачного раствора в момент насыщения.
Слева от резервуара (в середине панели) расположен дозатор раствора (мерник). Дозатор представляет собой стальной сосуд. Передняя стенка его сделана из прозрачного органического стекла, на котором нанесены деления, соответствующие объему раствора (750±25 см3) для зарядки одного холодильного агрегата. Дозатор рассчитан на зарядку четырех агрегатов. В верхней части дозатора расположены предохранительный клапан, аммиачный манометр для контроля давления (до 3,6 МПа), вентиль 16 подачи водорода, вентиль 14 дренажной линии от дозатора и резервуара. Дозатор специальной трубкой сообщается с резервуаром для приготовления водоаммиачного раствора. Сбоку дозатора имеется кран 13 для отбора проб раствора на анализ, в дно дозатора впаян патрубок, через который по специальной трубке подается водоаммиачный раствор на зарядный ключ.
Зарядный ключ смонтирован на стенде дозатором. Он состоит из трех вентилей, накидной гайки для подключения холодильного агрегата к стенду и ключа 8 для открывания запорной иглы.
Для контроля давления в вакуумном коллекторе установлен ртутный мановакуумметр. На водородной линий установлен мановакуумметр с пределами измерения 0—2,5 МПа, а на линии вакуумирования агрегата — аммиачный манометр с пределами измерения 0—3 МПа.
Рядом со стендом зарядки установлен шкаф с баллонами водорода. Баллоны соединены параллельно, водород подается в ресивер. На рампе установлен манометр для контроля давления (до 4 МПа).
Проследим по схеме порядок приготовления водоаммиачного раствора и процесса зарядки холодильного агрегата.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 

.

.

.

  Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.