ОБОРУДОВАНИЕ, СТЕНДЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА АБСОРБЦИОННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
Камера разрядки холодильного агрегата. Представляет собой шкаф сборной конструкции из листовой стали. Внутри шкафа установлена ванна 1 (рис. 34), подключенная к водопроводной и канализационной сетям. Камера оборудована мощной вытяжной вентиляцией и душевой рампой, которая включается во время разрядки холодильного агрегата и не допускает распространения паров аммиака. Для электроосвещения камеры применена герметичная арматура 3. Камера питается от сети напряжением 36 В.
Холодильный агрегат ставят на деревянную решетку, включают душевую рампу и путем ослабления запорной иглы (поворотом ее на пол-оборота) из агрегата стравливают водород. Затем отворачивают запорную иглу и сливают из агрегата в ванну водоаммиачный раствор, при этом агрегат покачивают в разные стороны, чтобы раствор не остался в трубопроводах. После освобождения агрегата от водорода и водоаммиачного раствора с помощью ножовки и тисков, закрепленных на верстаке, перерезают внутреннюю трубку жидкостного теплообменника, трубку поступления слабого водоаммиачного раствора и конденсатора. Затем отделяют генератор от холодильного агрегата и напильником зачищают заусенцы на торцах трубок. Разрезанные части холодильного агрегата маркируют. Затем тщательно промывают водой внешнюю и внутреннюю части агрегата и сливают в ванну остатки раствора и воды. После этого подводят шланг 6 от баллона 5 с азотом, который должен быть установлен в непосредственной близости от камеры разрядки, открывают вентиль и продувают азотом трубки обеих частей агрегата. После этого обе части помещают в ванну и тщательно промывают внутренние' полости трубок 2 %-м раствором хромата натрия, приготовленного на дистиллированной воде.
Стапель сварки холодильного агрегата. Представляет собой стол сварной конструкции из угловой стали (рис. 35). На поверхности стола имеются специальные контрольные шпильки. При установке необходимо добиться совпадения всех отверстий в частях агрегата с контрольными шпильками на стапеле сварки. Если отверстия и стыки трубок не совпадают, необходимо произвести правку с подгонкой стыков трубок. После этого газовой горелкой № 0 и сварочной проволокой диаметром 8 мм прихватить, а затем приварить три стыка трубок холодильного аппарата, прихватить пароотводящую трубку генератора к кронштейнам конденсатора и приварить ее. Сварку ведут кислородно-ацетиленовым пламенем. Для предохранения внутренней поверхности сварных швов от образования окалины сварку производят с азотной защитой (давление 5—6 МПа). Если в холодильном агрегате заменяется термосифон, необходимо дополнительно подогнать места стыков термосифона с генератором, прихватить в трех-четырех местах трубку термосифона, после чего приварить термосифон.
Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.