Техническая документация литература


ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Ремонт бытовых электроприборов

Проверка реле

 

Для проверки реле устанавливают на панель, закрывают сверху металлической скобой и закрепляют винтовым зажимом (для реле типа ДХР используют специальную переходную колодку) .
Сначала включают пакетный выключатель 1, при этом загорается сигнальная лампочка 6, что свидетельствует о включении стенда в сеть, затем — пусковое реле (рукоятка автотрансформатора должна быть на 0). Вращая рукоятку автотрансформатора, определяют ток замыкания или размыкания контактов реле. Контроль производят по показателям амперметра. Сила тока должна соответствовать указанной в технических данных реле.
При срабатывании реле загорается сигнальная лампочка 7, что свидетельствует об испорченности реле. Электросекундомер при этом показывает время срабатывания пускового или теплового реле (один секундомер установлен в цепи пускового, второй—   цепи теплового реле).
Если имеются отклонения от заданных значений параметров, следует произвести регулировку реле: теплового путем натяжения или ослабления винтов установки подвижного или неподвижного контакта, пускового изменением положения пружин подвижного контакта.
Стенд для проверки холодильного агрегата на холодопроизводительность и расход электроэнергии. На панели 11 (рис. 27) стенда смонтированы логометр 7 типа ЛПР-58, показывающий температуру на испарителе проверяемого агрегата, амперметр 4 типа Э-421 на 10 А, вольтметр 3 типа Э-421 ста 250 В, два электросчетчика 6 и 8 типа СО-2, показывающие расход электроэнергии.         '
Переключатель 5 включает трансформатор и служит для подачи напряжения 127 и 220 В. Пакетные переключатели 15 подают напряжение на проверяемые агрегаты.
Внизу с правой стороны панели выведены в колодке 12 четыре провода для подключения термометров сопротивления.
Стенд позволяет одновременно проверить четыре холодильных агрегата, для подключения которых к стенду служат штепсельные розетки 13.
Перед включением холодильного агрегата необходимо на дне испарителя установить термометр сопротивления, а на испаритель надеть теплоизолирующий чехол. Контроль температуры на испарителе производится по логометру. Холодильный агрегат проверяется на холодопроизводительность в течение 1 ч.
Расход электроэнергии проверяют по #электросчетчику. Силу тока, потребляемую агрегатом, показывает амперметр.
Стенд для проверки электрической прочности изоляции. Состоит из камеры и универсальной пробойной установки 2 УПУ-1м. В дверцу камеры вставлено прозрачное органическое стекло. Фиксация дверцы в закрытом состоянии осуществляется запором. Внутри камеры установлены кнопки для блокировки дверцы.
Техническая характеристика стенда
Напряжение, В Потребляемая мощность, Вт Мощность силового трансформатора кВт, не менее
Выходная мощность при силе тока мА в среде с относительной влажностью до 80 %, Вт.
Установка УПУ-1м увеличивает напряжение, что и отмечает вольтметр. При пробое стрелка вольтметра резко падает, срабатывает реле и размыкает нормально замкнутый контакт, блокирующий кнопку. Реле обесточивается, а его контакты возвращаются в первоначальное положение.
При испытании на пробой деталей и узлов установка УПУ-1м позволяет подавать напряжение импульсами.      ,
Для определения тока утечки при испытаниях с постоянным напряжением предусмотрен индикатор, включаемый последовательно с испытуемым объектом. Индикатор обнаруживает токи утечки 1—10 мА.
Стенд для вакуумной сушки компрессоров и статоров. Состоит из металлического корпуса 1 (рис. 29), внутри которого
размещен автоклав 7, нагреватель 4 типа ТЭН-320 мощностью 500 Вт и приспособление 6 для загрузки компрессоров и статоров. В нижней части корпуса размещен вакуум-насос 9 типа РВН-20, при помощи которого создается разрежение в автоклаве до 1 Па. Разрежение проверяют вакуумметром 19. Включение стенда в электросеть производится пакетным выключателем 21, при этом загорается сигнальная лампочка 20.
На стенде можно проводить сушку четырех компрессоров и статоров, установленных на приспособление 6, обмотки статора подсоединяют к клеммнику 15.
При помощи тумблера 16 на обмотку статора через трансформатор подают переменный ток напряжением 40—50 В. При прохождении электрического тока через рабочую обмотку статора она нагревается, что ускоряет процесс сушки компрессора и статора. При проведении сушки с поверхности статора и компрессора удаляется оставшееся на них масло.
Сушка компрессоров и статоров продолжается в течение 30 мин при температуре 100 °С. Температуру в автоклаве устанавливают при помощи терморегулятора.
Стенд для обкатки холодильных агрегатов. На панели 1 (рис. 30) стенда смонтирован вольтметр 7 типа Э-421 с пределами измерения 0—250 В. Стенд включается в сеть пакетным выключателем Щ 6 через предохранитель 5. Переключатели 4 напряжения включают трансформатор и служат для подачи напряжения (127 или 220 В) на все проверяемые агрегаты.
Стенд позволяет производить обкатку четырех холодильных агрегатов, для подключения которых к пульту служат штепсельные клеммы 3.
. Холодильные агрегаты обкатывают в течение 15 ч, а после ремонта мотор-компрессора — 6 ч.
В процессе обкатки необходимо проверить обмерзание испарителя и трубопроводов, отсутствие шума, признаков закупоривания капиллярной трубки, а также утечки фреона.
Быстродействующая клапанная муфта типа ИП-24. Используется при вакуумировании холодильных агрегатов и заполнении их маслом и фреоном.
При соединении муфты со штуцером холодильного агрегата создаются минимальные помехи прохождению жидкости или газа под давлением, отличающимся от атмосферного, при разъединении проход автоматически перекрывается.
Муфта состоит из двух автоматически действующих при открывании и закрывании полумуфт: стенда и агрегата.
Габаритные размеры муфты 160X35X100 мм, масса муфты 450 г.       ,
Муфта обеспечивает надежную работу при температуре не выше 100 °С.
Присоединение полумуфты стенда к проводнику жидкости или газа (например, шлангу) осуществляется любым из известных способов (стяжка, бандаж и т. п.).
При вакуумироваиии или заполнении холодильного агрегата обе полумуфты должны быть соединены.
После вакуумирования или заполнения холодильного агрегата пол у муфты следует разъединить.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 

.

.

.

  Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.