Техническая документация литература


ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Ремонт бытовых электроприборов

РЕМОНТ И ЗАМЕНА ДРУГИХ УЗЛОВ ХОЛОДИЛЬНОГО АГРЕГАТА

 

Замена цеолитовых патронов
Сначала отпаять цеолитовый осушительный патрон от патрубка конденсатора и капиллярной трубки, после чего продуть агрегат сухим воздухом. Достав новый или регенерированный патрон из печи хранения цеолитовых осушительных патронов, припаять его к патрубку конденсатора, а затем к капилляру, предварительно вставленному до упора в сетку фильтра и вытянутому на 5—7 мм. Установка цеолитового патрона после окончания продувки холодильного агрегата должна длиться не более 2 мин.
В холодильных агрегатах с фильтром и силикагелевым патроном рекомендуется при любом ремонте заменять фильтр на новый или регенерированный цеолитовый патрон.
Ремонт алюминиевых испарителей методом пайки. Пайку алюминиевых испарителей рекомендуется производить прежде всего при питтинговом (точечном) коррозионном разъедании алюминиевого листа испарителя.
При газовой пайке такой тонкостенной (менее 1 мм) детали, как алюминиевый лист испарителя, могут возникнуть прожоги и провалы в месте пайки, так как алюминий при температуре 400 °С резко теряет прочность. Кроме того, алюминий практически не меняет цвета при нагреве до температуры
плавления, поэтому трудно определить степень нагрева металла в зоне пайки. Все эти трудности преодолеваются с увеличением скорости пайки и повышением квалификации сварщиков.
Наличие на поверхности алюминия тугоплавкой прочной пленки окислов, резко отличающейся по своим свойствам от основного металла, требует специфической технологии пайки, когда для запайки места питтинговой коррозии необходимо разрушить пленку окислов. Так как температура плавления окислов алюминия 2050 °С, т. е. почти равна температуре кипения чистого алюминия (2060 °С), а температура плавления чистого алюминия только 660°С (сплавов еще меньше), простым повышением температуры разрушить пленку окислов практически невозможно. Температура плавления припоев, применяемых для пайки алюминия, также ниже 660 °С. При пайке и сварке алюминия необходимы специальные флюсы, разрушающие тугоплавкие окислы алюминия.      \
Флюсы состоят главным образом из сплавов хлористых и фтористых солей щелочных и редкоземельных металлов и их природных соединений, например криолита. Полученные сложные соединения обладают небольшим удельным весом и легко плавятся.
Перед пайкой с испарителя нужно смыть слой лака. Лак УВЛ удаляется ацетоном, смывкой АФТ-1 и другими средствами, пищевой лак — специальным смывочным раствором. Испаритель в нем держат при температуре 50—60 °С 30—60 мин, после чего промывают горячей водой. В качестве смывочных растворов можно использовать смесь (в мае. ч) смывки АФТ-1 (4) и фосфорной кислоты (1) или растворителя РДР (4) и фосфорной кислоты (1).
После этого места пайки зачищают от загрязнений и пленки окислов алюминия, препятствующих хорошему сцеплению основного материала и припоя. Пленку окислов можно удалить металлическими ручными щетками, изготовленными из проволоки нержавеющей (нельзя использовать обычную) стали диаметром не более 0,15 мм. Зачистка производится после обезжиривания места коррозии (может быть попадание раствора из фреона и масла).
Пленку окислов до пайки полностью устранить невозможно, так как алюминий на воздухе мгновенно окисляется. Однако вновь образующаяся после очистки пленка имеет меньшую и более равномерную толщину.
Перед пайкой необходимо проверить состав флюсов, температурный режим паяния, подготовку шва для пайки, состояние инструмента.
Большое значение для качества пайки имеет обработка присадочного материала, особенно если он составлен на основе алюминия. В присадочном материале может быть гораздо больше окиси алюминия, чем в месте пайки. Рекомендуется использовать проволоку максимального диаметра.
При пайке алюминиевых испарителей можно применять флюс АФ-4А, имеющий следующий состав, %:
Хлорид лития 14 Хлорид натрия 28 »калия 50 Фторид».
Этот флюс успешно используется на ряде предприятий по ремонту бытовой техники, например в .объединении «Рембыттехника» (Киев), пайка ведется кадмиево-цинковыми, цинковыми или алюминиевыми припоями. Наиболее широкое распространение получили припой 34А, эвтектический силумин и проволока А.
Пайку проводят бензиновоздушными и газовыми горелками, работающими на пропане, бытовом газе и т. д. с поддувом воздуха. Применение кислородно-ацетиленовых горелок для пайки алюминиевых испарителей не дало положительных результатов.
По окончании пайки остатки флюса немедленно и тщательно удаляются путем промывки швов горячей водой с одновременным протиранием швов волосяной щеткой. Затем место пайки промывается двухпроцентным раствором хромового ангидрида в течение 2—5 мин при температуре 60—80 °С.
После пайки проверяют чистоту шва путем внешнего осмотра и его герметичность путем погружения испарителя в ванну с водой. В отдельных случаях используются приспособления для определения допустимой нагрузки на шов.
Замена испарителей с капиллярной трубкой. Вначале нужно слить из кожуха мотор-компрессора масло, отпаять медную отсасывающую трубку мотор-компрессора от отсасывающей трубки испарителя в месте выхода из нее капиллярной трубки, после чего отпаять капиллярную трубку от цеолитового патрона. Затем необходимо зачистить концы капиллярной и всасывающей трубок, отпаять цеолитовый патрон и отправить его на регенерацию.
Агрегат следует продуть сухим воздухом с помощью клапанных полумуфт. Для этого предварительно нужно отпаять «аппендикс» и припаять удлинительную трубку длиной 100— 150 мм с закрепленной на ней полумуфтой. Продувка проводится 5—10 мин.
После этого надо припаять отсасывающую трубку испарителя к отсасывающей трубке мотор-компрессора, затем регенерированный цеолитовый патрон к патрубку конденсатора. Капиллярную трубку нужно вставить в патрубок цеолитового патрона до упора в сетку, а затем вытянуть ее на 5—7 мм, после чего припаять.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 

.

.

.

  Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.