Техническая документация литература


ГЛАВНАЯ

БИЛЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
СИСТЕМА

БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
МАТЕРИАЛЫ

СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ

СИЛОВЫЕ
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ
ПРИБОРЫ

ВЫКЛЮЧАТЕЛИ
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ

РУБИЛЬНИКИ И
ПУСКАТЕЛИ

РЕЛЕ

ДАТЧИКИ

ТРАНСФОРМАТОРЫ

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Ремонт бытовых электроприборов

ПЛАНИРОВКА ЦЕХА КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

 

Цех состоит из нескольких участков и отделений (рис. 11). Участок дефекации. Здесь производятся следующие операции: демонтаж реле, очистка проходных контактов от загрязнений; мойка холодильного агрегата; определение неисправности агрегата; выпуск фреона и слива масла; составление дефектной ведомости.
Оборудование участка: стол-верстак 9 для проверки агрегатов на отсутствие замыкания электроцепи двигателя на корпус, мегомметр, паяльник; установка 26 для мойки агрегата; стенд 27 проверки агрегата на холодопроизводительность; в электросеть); запускаемость двигателя (без реле) и электрических показателей (потребляемая мощность и сила тока); наличие фреона, качество обмерзания испарителя, температуру стенки испарителя; контроль работы агрегата по температуре отдельных частей: конденсатора, осушительного патрона (фильтра капилляра), кожуха мотор-компрессора и трубопроводов; уровень шума мотор-компрессора; утечка фреона (при отсутствии фреона); состояние электроизоляции обмоток статора (по качеству слитого масла из кожуха). Станок балансировочный цена. Дешевый балансировочный станок shinomontajnii-stend.ru.
Слив масла из кожуха производится во всех случаях независимо от обнаруженного дефекта в агрегате.
Холодильный агрегат с дефектной ведомостью направляется на участок подготовки и комплектации.
При обнаружении засорения фильтра агрегат поступает сразу на участок сварки.
Участок подготовки и комплектации. Холодильные агрегаты, очищенные от загрязнений, без фреона и масла в сопровождении дефектной ведомости с участка дефекации поступают на участок подготовки и комплектации.
На участке производятся следующие операции: распайка дефектных узлов;
отпайка трубки заполнения («аппендикса») при ее наличии; продувка испарителя для удаления из него масла (в кожух мотор-компрессора) и выпуск масла из кожуха;
зачистка отпаянных концов трубопроводов (производится с подачей сухого воздуха);
комплектация агрегата соответствующими узлами (за исключением цеолитового патрона) с подгонкой мест сопряжений. Конец трубки конденсатора подгоняется по цеолитовому патрону, находящемуся на участке; сушка новых узлов (при температуре 100—110 °С в течение 30 мин) с последующей продувкой сухим воздухом. Участок оснащён следующим оборудованием: газосварочным постом 2 и слесарным верстаком с подводом воздуха; стеллажами 1 для узлов: направляемых в ремонт, сдаваемых в металлолом и подлежащих комплектации; сушильными шкафами 5. Холодильные агрегаты (все патрубки должны быть заглушены) после подготовки и комплектации направляют на участок сварки.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 

.

.

.

  Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.