ПОТОЧНО-ОПЕРАЦИОННЫЙ МЕТОД РЕМОНТА ХОЛОДИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ
РАСЧЕТ ПОТОЧНО-ОПЕРАЦИОННОЙ ЛИНИИ
Для поточно-операционного метода ремонта характерны ритмичность и равномерность ремонтных работ. Ритмичность означает выполнение (выпуск) технологической операции ремонта в каждый повторяющийся период времени, который называется ритмом или тактом поточно-операционной линии. Равномерность ремонта на поточно-операционной линии достигается за счет того, что за время такта на всех рабочих местах выполняется работа, по трудоемкости равная полной трудоемкости ремонта агрегата. Передача ремонтируемых узлов (агрегатов) с одной операции на другую чаще всего осуществляется с помощью транспортно-механизированных устройств, оснащенных универсальными приводными средствами периодического действия (электрокары, электротельферы), или вручную.
Внедрение поточно-операционного метода ремонта будет оправдано при достаточном объеме узлов (агрегатов), однородных по технологии ремонта, совместимости технологического процесса ремонта с комплексом специального и технологического оборудования и возможности применения унифицированных и взаимозаменяемых деталей и узлов.
При поточно-операционном методе ремонта холодильных агрегатов необходимо обеспечить равенство или кратность длительности операций. При этом следует выровнять загрузки рабочих путем закрепления за одним рабочим выполнения двух или более однородных технологических операций и совмещения профессий.
Для расчета поточно-операционной линии ремонта холодильных агрегатов необходимо знать следующее: годовой (месячный) объем ремонта агрегатов в натуральном выражении; технологический процесс ремонта с указанием специального и технологического оборудования, нормы времени; режим работы цеха, сменность, продолжительность смены; габарит оборудований и контрольно-измерительной аппаратуры для оснащения поточно-операционной линии; производственную площадь цеха; массу агрегата и его габарит. Такт линии, мин/шт., Для достижения равенства (или кратности) длительности операций и такта проводятся дополнительные организационные мероприятия.
Для определения численности рабочих необходимо: а) рассчитать нормы обслуживания технологического оборудования на каждой операции; б) определить коэффициент загрузки (занятости) рабочих по каждой операции; в) установить возможность обслуживания одним рабочим двух и более единиц оборудования по операциям.
При планировке поточно-операционной-линии ремонта холодильных агрегатов следует учитывать: размеры и конфигурацию производственных площадей, выбранный тип межоперационного транспорта, габарит оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Экономическая эффективность поточно-операционной линии ремонта холодильных агрегатов выражается в сокращении трудоемкости ремонтных работ и повышении производительности труда на основе рационального разделения труда, механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения прогрессивной технологии; в улучшении использования производственных мощностей, повышении коэффициента использований оборудования, улучшении качества и сокращении сроков выполнения ремонта.
Наибольшая специализация должна быть предусмотрена на участке сварки агрегатов. Эта операция наиболее ответственная, так как брак может привести к утечке хладагента. Закрепление за сварщиком определенного числа операций повысит надежность отремонтированных агрегатов. Количество сварщиков и разделение между ними сварочных операций определяются объемом работ.
Разработано специально для texnlit.ru, все права защищены.
Копирование материалов сайта разрешается только с указанием прямой индексируемой ссылки на источник.